金属学报  2008, Vol. 44 Issue (6): 675-680

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退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和力学性能的影响

王秋娜；刘新华；刘雪峰；谢建新

北京科技大学材料科学与工程学院

EFFECTS OF ANNEALING TEMPERATURE ON THE MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES OF COPPER CLADDING ALUMINUM WIRES BY COLD HYDROSTATIC EXTRUSION

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北京科技大学材料科学与工程学院

王秋娜; 刘新华; 刘雪峰; 谢建新 . 退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2008, 44(6): 675-680 .
, , , . EFFECTS OF ANNEALING TEMPERATURE ON THE MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES OF COPPER CLADDING ALUMINUM WIRES BY COLD HYDROSTATIC EXTRUSION[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(6): 675-680 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2489 KB)   摘要: 研究了退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和性能的影响规律, 在界面断裂形式分析的基础上探讨了其 作用机理. 结果表明: 直径为6 mm的冷静液挤压态铜包铝线材合理的退火温度为350 ℃. 低于200 ℃退火时, 纯 Cu包覆层只发生回复, 复合线材的力学性能得以部分恢复; 350 ℃退火时, 铜层再结晶基本完成, 复合线材的抗 拉强度降到最低, 延伸率则达到最高; 400 ℃退火时, 铜层晶粒开始长大, 复合线材的延伸率开始劣化. 界面结 合强度随温度的变化呈先增加后降低的趋势, 而界面的断裂则由低温退火时的铝基体塑性断裂转变为高温退火 后Cu/Al界面的脆性断裂. 关键词 ： 静液挤压,  铜包铝线材,  退火温度,  显微组织     Abstract：The effects of annealing temperature on the microstructures and properties of copper cladding aluminum wires fabricated by cold hydrostatic extrusion were investigated, and the influence mechanism was discussed based on the different interface fracture modes. The experimental results show that the appropriate annealing temperature is 350℃ for as-extruded wires. At a annealing temperature below 200℃, a recovery process is dominant in copper sheath and the mechanical properties partly recovered. The recrystallization of copper proceeded sufficiently at 350℃, the tensile strength reaches a minimum and the elongation gets its maximum. The growth of copper grains occurred during annealing at 400℃, which decreases the elongation of the alloy. With the annealing temperature increased, the interface strength of the Cu/Al bimetal wires increased to a maximum value and then decreased, the interface fracture location transformed from Al-side to the Cu/Al interface and at the same time the fracture mode transformed from ductile to brittle. Key words： hydrostatic extrusion    copper cladding aluminum wire    annealing temperature    microstructure    mechanical 收稿日期: 2007-11-09      ZTFLH:  TG146.4   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王秋娜 刘新华 刘雪峰 谢建新 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I6/675 [1]Kang C G,Jung Y J,Kwon H C.J Mater Process Technol, 2002;124:49 [2]Xu R C,Tang D,Ren X P,Wang X H,Wen Y H.Rare Met,2007;26:230 [3]Braunovi■ M,Aleksandrov N.Proc 38th IEEE Holm Conf of Electrical Contacts,Philadelphia,USA,18 21 Oct., 1992:25 [4]Chen S D,Ke F J,Zhou M,Bai Y L.Acta Mater,2007: 55:3169 [5]Lee W B,Bang K S,Jung S B.J Alloys Compd,2005; 390:212 [6]Lee J E,Bae D H,Chung W S,Kim K H,Cho Y R.,J Mater Process Technol,2007;187-188:546 [7]Heness G,Wuhrer R,Yeung W Y.Mater Sci En9 A,Avail- able Online at www.sciencedirect.com,16 May,2007,in Press [8]Moreno D,Garrett J,Embury J D.Intermetallics,1999; 7:1001 [9]Hang C J,Wang C Q,Mayer M,Tian Y H,Zhou Y,Wang H H.Microelectron Reliab,2008;48:416 [10]Chen C Y,Chcn H L,Hwang W S.Mater Trans,2006; 47:1232 [11]Shen L.Master Degree Dissertation,Kunming University of Science and Technology,2002 (沈黎．硕士学位论文，昆明理工大学，2002) [12]Shackelford J F,Alexander W.Materials Science and En- gineering Handbook. Boca Raton,FL:CRC Press LLC, 2001:1 [13]Ying D Y,Zhang D L.J Alloys Compd,2000;311:275 [14]Tomida S,Nakata K,Saji S.Surf Coat Technol,2001; 142-144:585 [15]Ouyang J,Yarrapareddy E,Kovacevic R.J Mater Process Technol,2006;172:110 [16]Pcng X K,Wuhrer R,Heness G,Yeung W Y.J Mater Sci, 1999;34:2029 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [4] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [5] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [6] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [7] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [8] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [9] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [10] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [11] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [12] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [13] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. [14] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [15] 孙蓉蓉, 姚美意, 林晓冬, 张文怀, 仇云龙, 胡丽娟, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. 添加Ti对Fe22Cr5Al3Mo合金在500℃过热蒸汽中腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 610-622. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed