金属学报  2007, Vol. 43 Issue (9): 977-982

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吸、放氢循环对V及V0.9Cr0.1合金储氢性能的影响

邓小霞;程宏辉;李慎兰;吕曼祺;陈德敏;杨柯

中国科学院金属研究所专用器件部

EFFECTS OF ABSORPTION/DESORPTION CYCLES ON HYDROGEN STORAGE PROPERTIES OF V AND V0.9Cr0.1 ALLOY

;;Honghui Cheng;Shenlan Li;Manqi Lv;

中国科学院金属研究所专用器件部

邓小霞; 程宏辉; 李慎兰; 吕曼祺; 陈德敏; 杨柯 . 吸、放氢循环对V及V0.9Cr0.1合金储氢性能的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(9): 977-982 .
, , , , , . EFFECTS OF ABSORPTION/DESORPTION CYCLES ON HYDROGEN STORAGE PROPERTIES OF V AND V0.9Cr0.1 ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(9): 977-982 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(364 KB)   摘要: 通过添加少量LaNi5对V以及V0.9Cr0.1合金进行有控制的机械合金化处理, 改善了材料的活化性能.吸、放氢循环测试表明,吸、放氢循环超过100次并脱氢后,V和V0.9Cr0.1合金仍然保持单一bcc结构.随着吸、放氢循环的进行,V的吸、放氢平台压力不断增加, 相同压力下吸氢量减小, 且吸氢动力学有所下降. 这与吸、放氢过程中晶格应变的降低和晶胞体积的减小有关. SEM观察表明,随着吸、放氢循环次数的增加, 材料表面和内部形成大量的深裂纹, 这对提高放氢平台压力和改善放氢动力学有促进作用. 吸、放氢循环过程中, V比V0. Cr0.1合金放氢容量衰减更快的原因是: 吸、放氢循环前、后V的晶格应变降低和晶胞体积下降程度均比V0.9Cr0.1合金的要大, 导致吸、放氢循环后V的吸氢量下降更大. 关键词 ： V,  V-Cr合金,  机械合金化      Key words： 收稿日期: 2007-01-10      ZTFLH:  TG146.4   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 邓小霞 程宏辉 李慎兰 吕曼祺 陈德敏 杨柯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I9/977 [1]Schober T,Wenzl H,Alefeld G.Hydrogen in Metals II. Vol.29,Berlin:Springer-Verlag,1978:11 [2]Reilly J J,Wiswall R H.Inorg Chem,1970;9:1678 [3]Lynch J F,Libowitz G G,Maeland A J.J Less-Common Met,1984;103:117 [4]Libowitz G G,Maeland A J.J Less-Common Met,1987; 131:275 [5]Esayed A Y,Northwood D O.Int J Hydrogen Energy, 1992;17:211 [6]Lynch J F,Maeland A J,Libowitz G G.Z Phys Chem Neue Folge,1985;145:51 [7]Libowitz G G,Maeland A J,Lynch J F.Brookhaven National Laboratory Rep,BNL 37866,Brookhaven Na- tional Laboratory Associated Universities,Inc.,Upton, New York,1985 [8]Rutherford W M.Mater Sci Forum,1988;31:19 [9]Wiswall R H Jr,Reilly J.J Inorg Nucl Chem,1972;11: 1691 [10]LüM Q,Zhang H F,Wang Y L,Wei W D.J Alloys Compd,1993;191:319 [11]Ko S M,Schmidt L D.Surf Sci,1974;42:508 [12]Ko S M,Schmidt L D.Surf Sci,1975:47:557 [13]Miguel Lagos.Surf Sci,1984;138:L161 [14]Kim J H,Lee H,Lee P S,Seo C Y,Lee J Y.J Alloys Compd,2003;348:293 [15]Liang H,Chen Y G,Yan Y G,Wu C L,Tao M D.Mater Sci Eng,2007;A448:128 [16]Park J G,Kim D M,Jang K J,Han J S,Cho K,Lee J Y. J Alloys Compd,1999;293:150 [17]Shirasaki K,Tamura T,Kuriiwa T,Goto T,Kamegawa A,Takamura H,Okada M.Mater Trans,2002;43:1115 [18]Kagawa A,Ono E,Kusakabe T,Sakamoto Y.J Less- Common Met,1991;172-174:64 [19]Cantrell J S,Bowman R C Jr.J Alloys Compd,1999; 293-295:156 [20]Itoh H,Arashima H,Kubo K,Kabutomori T,Ohnishi K. J Alloys Compd,2005;404-406:417 [21]Schlapbach I.Solid State Commun,1981;38:117 [22]Li S L,Cheng H H,Deng X X,LǜM Q,Chen D M,Yang K.Rare Met Mater Eng,in press (李慎兰，程宏辉，邓小霞，吕曼棋，陈德敏，杨柯．稀有金属材料与工程，待发表) [23]Lynch J F,Maeland A J,Libowitz G G.Z Phys Chem Neue Folgc,Bd,1985;145:S51 [24]Lynch J F,Reilly J J,Millot F.J Phys Chem Solids,1978; 39:883 [25]Lundin C E,Lynch F E,Magee C B.J Less-Common Met,1977;56:19 [26]Mowickand A S,Burton J.Diffusion in Solids.Chap.5, New York:Academic Press,1974 [27]Mordkovich V Z,Korostyshevsky N N,Baychtok Y K, Mazus E I,Dudakova N V,Mordovin V P.Int J Hydro- gen Energy,1990;15:723 [1] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [2] 王楠, 陈永楠, 赵秦阳, 武刚, 张震, 罗金恒. 应变速率对X80管线钢铁素体/贝氏体应变分配行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1299-1310. [3] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. [4] 温冬辉, 姜贝贝, 王清, 李相伟, 张鹏, 张书彦. MoNb改性FeCrAl不锈钢高温组织演变和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 883-894. [5] 郭璐, 朱乾科, 陈哲, 张克维, 姜勇. Fe76Ga5Ge5B6P7Cu1 合金的非等温晶化动力学[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 799-806. [6] 韩汝洋, 杨庚蔚, 孙新军, 赵刚, 梁小凯, 朱晓翔. 钒微合金化中锰马氏体耐磨钢奥氏体晶粒长大行为[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1589-1599. [7] 樊永霞, 王建, 张学哲, 王建忠, 汤慧萍. SEBM成形片状极小曲面点阵材料的力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 871-879. [8] 陈建军, 丁雨田, 王琨, 闫康, 马元俊, 王兴茂, 周胜名. Laves相对 GH3625合金管材热挤压过程中爆裂行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 641-650. [9] 栾晓圣, 梁志强, 赵文祥, 石贵红, 李宏伟, 刘心藜, 祝国荣, 王西彬. 45CrNiMoVA钢脉冲磁处理的强化机理[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1272-1280. [10] 吴贇, 刘雅辉, 康茂东, 高海燕, 王俊, 孙宝德. K4169合金循环加载过程中的微观组织演变[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1185-1194. [11] 孙佳, 李学雄, 张金虎, 王刚, 杨梅, 王皞, 徐东生. Ti-6Al-4V合金β→α相变中晶界α相形成机制的相场模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1113-1122. [12] 高翔, 张桂凯, 向鑫, 罗丽珠, 汪小琳. 合金元素对V(110)表面O吸附影响的第一性原理研究[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 919-928. [13] 刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759. [14] 高博文, 王美涵, 闫茂成, 赵洪涛, 魏英华, 雷浩. 2024铝合金表面PEDOT涂层的电化学制备及耐腐蚀性能[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1541-1550. [15] 姜霖, 张亮, 刘志权. Al中间层和Ni(V)过渡层对Co/Al/Cu三明治结构靶材背板组件焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1433-1440. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed