金属学报  2000, Vol. 36 Issue (9): 931-936

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不锈钢管道焊缝金属疲劳短裂纹行为的实验研究Ⅰ.材料微观结构和研究方法

赵永翔 高庆

西南交通大学机械工程研究所; 成都 610031

赵永翔; 高庆 . 不锈钢管道焊缝金属疲劳短裂纹行为的实验研究Ⅰ.材料微观结构和研究方法[J]. 金属学报, 2000, 36(9): 931-936 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(238 KB)   摘要: 用金相、复型技术和硬度实验测试了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢焊缝金属试样表面的微观结构组成. 结果表明：奥氏体基体与富δ铁素体－带状结构组成的柱状晶是焊缝材料的微观结构特征, 相邻富δ铁素体带间距离（约４０μｍ）是这一结构的特征参量. 试样表面的微观结构依相对焊缝柱状晶取向的不同而不同. 考虑疲劳损伤的局部性和区别试样表面不同尺度、位置微裂纹对疲劳损伤贡献的差异. 关键词 ： 不锈钢管道,  焊缝金属,  微观结构     Key words： 收稿日期: 1999-12-29      ZTFLH:  TG404 TG457.6   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 赵永翔 高庆 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2000/V36/I9/931 [1] Polak J, Liskutin P. Fatigue Fract Engng Mater Strict,1990; 13: 119 [2] Vasek A, Polak J. Fatigue Fract Engng Mater Struct,1991; 14: 193 [3] Obrtlik K, Polak J, Hajek M, Vasek A. Int J Fatigue, 1997;19: 471 [4] Miller K J, de los Rios E A eds. The behaviour of shortfatigue cracks. London: EGF(ESIS) Publication, 1986:560 [5] Miller K J, Mohamed H J, Brown M W, de los Rios B R.In: Ritchie R O, Lankford J eds, Small Fatigue Cracks,Warrendale: The Metallurgical Society, Inc., 1986:639 [6] Dowling N E. In: ASTM eds. Cyclic Stress-Strain andPlastic Deformation Aspects of Fatigue Crack Growth,Philadelphia: American Society for Testing and Materials, 1977: 97 [7] Akiniwa Y, Tanaka K, Matsui E. Mater Sole Engng, 1988;104A:105 [8] Goto M, Knowles D M. Engineering Fracture Mechanics,1998; 60: 1 [9] Goto M. Fatigue Fruct Angng Mater Struct, 1991; 14: 833 [10] Goto M. Fatigue Fract Engng Mater Struct,1994, 17: 635 [11] Goto M. Fatigue Fract Engng Mater Struct, 1992; 15: 953 [12] Goto, M. Fatigue Fract Engng Mater Struct,1993; 16: 795 [13] Hyspecky P, Strnadel B. Fatigue Fract Engng MaterStance, 1992; 15: 845 [14] Sub C M, Lee J J, Kang Y G. Fatigue foot Engng MaterStrict, 1990; 13: 487 [15] Beretta S, Clerici P. Fatigue Fract Engng Mater Struct,1996; 19: 1107 [16] Gao N, Brown M W, Miller K J. Fatigue Fract Engng Mater Struct,1995' 18: 1423 [17] Zhao Y X. Ph D thesis. Chengdu: Southwest JiaotongUniversity, 1998: 60.(赵永翔, 博士学位论文. 成都:西南交通大学, 1998: 60) [18] Zhao Y X, Gao Q, Wang J N. Fatigue Fract Engng MaterStruct,1996; 22: 459 [19] Zhao Y X, Gao Q, Wang J N. Fatigue Fract Engng MaterStrict, 1996; 22: 468 [20] Zhao Y X, Gao Q, Sun X F. Fatigue Fract Engng MaterStrict, 1998, 21: 781) [1] 张德印, 郝旭, 贾宝瑞, 吴昊阳, 秦明礼, 曲选辉. Y2O3 含量对燃烧合成Fe-Y2O3 纳米复合粉末性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 757-766. [2] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. [3] 杨超, 卢海洲, 马宏伟, 蔡潍锶. 选区激光熔化NiTi形状记忆合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 55-74. [4] 解磊鹏, 孙文瑶, 陈明辉, 王金龙, 王福会. 制备工艺对FGH4097高温合金微观组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 992-1002. [5] 李金富, 李伟. 铝基非晶合金的结构与非晶形成能力[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 457-472. [6] 张显程, 张勇, 李晓, 王梓萌, 贺琛贇, 陆体文, 王晓坤, 贾云飞, 涂善东. 异构金属材料的设计与制造[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1399-1415. [7] 马敏静, 屈银虎, 王哲, 王军, 杜丹. Ag-CuO触点材料侵蚀过程的演化动力学及力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1305-1315. [8] 王洪伟, 何竹风, 贾楠. 非均匀组织FeMnCoCr高熵合金的微观结构和力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 632-640. [9] 潘杰, 段峰辉. 非晶合金的回春行为[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 439-452. [10] 李宁, 黄信. 块体非晶合金的3D打印成形研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 529-541. [11] 周丽, 李明, 王全兆, 崔超, 肖伯律, 马宗义. 31%B4Cp/6061Al复合材料的热变形及加工图的研究[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1155-1164. [12] 刘天, 罗锐, 程晓农, 郑琦, 陈乐利, 王茜. 形成Al2O3表层的奥氏体不锈钢加速蠕变实验研究[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1452-1462. [13] 李萍, 林泉, 周玉峰, 薛克敏, 吴玉程. 纯W高压扭转显微组织演化过程TEM分析[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 521-528. [14] 吕钊钊,祖宇飞,沙建军,鲜玉强,张伟,崔鼎,严从林. 含Cu界面层碳纤维增强铝基复合材料制备工艺及其力学性能研究[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 317-324. [15] 程钊, 金帅, 卢磊. 电解液温度对直流电解沉积纳米孪晶Cu微观结构的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 428-434. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed