金属学报  1998, Vol. 34 Issue (11): 1193-1198

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颗粒形状对SiC_p/LD2复合材料塑性的影响

秦蜀懿;王文龙;张国定

上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030

THE EFFECT OF PARTICLE SHAPE ON DUCTILITIES OF SiC_p/LD2 COMPOSITES

QIN Shuyi;WANG Wenlong;ZHANG Gooding (State Key Lab of Metal Matrix Composites;Shanghai Jiao Tong University;Shanghai 200030)

秦蜀懿;王文龙;张国定. 颗粒形状对SiC_p/LD2复合材料塑性的影响[J]. 金属学报, 1998, 34(11): 1193-1198.
, , . THE EFFECT OF PARTICLE SHAPE ON DUCTILITIES OF SiC_p/LD2 COMPOSITES[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(11): 1193-1198.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2715 KB)   摘要: 采用经钝化处理的SiC颗粒作为增强体制备的SiCp／LD2复合材料、与普通SiCp／LD2相比，材料明显提高了塑性有限元与拉伸断口的扫描电镜（SEM）分析表明．材料经T6处理后。断裂机制以颗粒断裂为主，塑性得以提高的原因主要是颗粒尖角钝化后、降低了尖角处热残余应变集中。并降低了颗粒尖角部在外加应变较低时断裂的可能性.而材料未经T6处理时，断裂机制以基体失效为主．塑性提高主要源于尖角处热残余应变集中的降低，因而经T6处理的复合材料塑性提高的幅度大于挤出态复合材料 关键词 ： 金属基复合材料,  颗粒形状,  力学性能,  热处理     Abstract：Blunted SiC particles were selected as reinforcement to fabricate SiC./LD2 composites. Compared with a general SiC particle,the blunted SiC. reinforced composite has higher ductility.Analysises of finite element method(FEM) and tensile fractographic scanning electron microscope(SEM)show that particle fracture is the main failure mechanism of composites after T6 treatment.The ductility improvement of processed SiCp/LD2 is attributed to decrease the heat-residual-strain concentration near penetrating particle corner and the possibility of penetrating particle corner fracturing at low level of external strain when the penetrating particle corner has been blunted. The main failure mechanism of composites after extruded but no T6 treatment is matrix failure. Therefore, extent of ductility improving of composites after T6 treatment is higher than that of composites after extruded. Key words： metal matrix composite    particle shape    mechanical property    heat treatment 收稿日期: 1998-11-18      基金资助:国家863计划!715－005－0O60;;材料疲劳与断裂国家重点实验室开放课题 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 秦蜀懿 王文龙 张国定 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I11/1193 1 Mummery P,Derby B.Mater,Sci Eng,1991;A135:221 2 Zhou Z, Song Z J, Xu Y K. Mater Sci Eng; 1991;A132:83 3 Doel T J A,Bowen P.Mater Sci Tech,1996; 12:586 4 Wei L,Huang J C.Mater Sci Tech,1993; 9:841 5 David D L.Metall Trans, 1991; 22A: 113 6 Flom Y,Arsenault R J.Acta Metall,1989;37:2413 7 Song S G,Shi N,Gray ⅢG T, Roberts J A.Metall Mater Trans,1996;27A:3739 8 Manoharan M,Lewandowski J J.Scr Metall,1989;23:301 9 Lewandowski J J, Liu C, Hunt W H. Mate,Sci Eng,1989;A107:241 10 clyne T W,Withers P J.An Introduction to Matal Matrix Composites. Cambridge University Press, 1993:Appendix Ⅱ 11 Prangnell B,stobbs W M.Proc 7th Int Conf on Mats (ICCM7)Guangzhou,China Pergamon Press,1990:573 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [3] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [4] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [5] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [6] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [7] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [8] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [9] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [10] 王法, 江河, 董建新. 高合金化GH4151合金复杂析出相演变行为[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 787-796. [11] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [12] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [13] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. [14] 李述军, 侯文韬, 郝玉琳, 杨锐. 3D打印医用钛合金多孔材料力学性能研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 478-488. [15] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed