金属学报  1996, Vol. 32 Issue (7): 718-722

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不锈钢激光表面熔凝处理的组织特征

潘清跃;李延民;黄卫东;林鑫;丁国陆;周尧和

西北工业大学凝固技术国家重点实验室;西北工业大学凝固技术国家重点实验室

MICROSTRUCTURE FEATURES OF STAINLESS STEEL AFTER LASER SURFACE REMELTING AND SOLIDIFICATION

PAN Qingyue; LI Yanmin; HUANG Weidong; LIN Xin; DING Guolu; ZHOU Yaohe (State Key Laboratory of Solidification Processing; Northwestern Polytechnical University; Xi'an 710072) (Manuscript received 1995-11-15)

潘清跃;李延民;黄卫东;林鑫;丁国陆;周尧和. 不锈钢激光表面熔凝处理的组织特征[J]. 金属学报, 1996, 32(7): 718-722.
, , , , , . MICROSTRUCTURE FEATURES OF STAINLESS STEEL AFTER LASER SURFACE REMELTING AND SOLIDIFICATION[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(7): 718-722.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(433 KB)   摘要: 不锈钢经激光表面熔凝处理后，其组织形态发生了显著的变化，在表面熔凝层中分别出现白亮带、细胞晶、胞枝结构以及紊乱枝晶组织，对其形成原因进行了分析．在激光熔池中观察到典型的胞枝转变，对转变的临界条件进行了深入研究，结果表明：实验确定的胞枝转变临界速度与最近提出的ＢＪＴ模型的预言值符合得较好． 关键词 ： 激光表面熔凝处理,  不锈钢,  胞枝转变     Abstract：The microstructure features of stainless steel have changed remarkably after laser surface remelting and solidification. Light band, fine cell, cell-dendrite structure and disordered dendrite are found in the surface layer, meanwhile, the causes for their formation have been analyzed. The typical cell-to-dendrite transition is observed at the center of laser melt pool, and a detailed investigation on the transition conditions shows that the critical transition velocity determined by experiment agrees well with the prediction of recent BJT model.Correspondent: PAN Qingyue, Lab.403, Northwestern Polylechnical University, Xi'an 710072 Key words： laser surface remelting and solidification    stainless steel    cell-to-dendrite transition 收稿日期: 1996-07-18      基金资助:中国工程物理研究院院外基金;;国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 潘清跃 李延民 黄卫东 林鑫 丁国陆 周尧和 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I7/718 1ZimmermannM,CarrardM,KurzW．ActaMetall,1989;37:33052GillSC,ZimmermannM,KurzW．ActaMetallMater,1992;40:28953GillSC,KurzW．ActaMetallMater,1993;41:35634 GremaudM,CarrardM,KurzW．ActaMetallMaler,1990;38:25875GremaudM,CarrardM,KurzW．ActaMetallMater,1991;39:14316KurzW,GilgienP．MaterSciEng,1994;A178:1717SarkissianA,KarmaA．MaterSciEng,1994;A178:1538ZimmermannM,KarmaA,CarrardM．PhyRevB,1990;42:8339陆世英,张德康．不锈钢应力腐蚀破裂,北京:科学出版社,197710 褚武扬．氢损伤和滞后断裂,北京:冶金工业出版社,198811 MudaliUK,DayalRK．JMaterEngPerform,1992;1:34112MudaliUK,DayalRK,GnamamoorthyJB,KanetkarSM,OgaleSB．MaterTransJIM,1991;33:84513 黄卫东,毛志英,周尧和．金属学报,1986;22:B24014 KurzW,FisherDJ．ActaMetall．1981;29:1115BurdenMH,HuntJD．JCrystGrowth,1974;22:21916SomboonsukK,MasonJT,TrivcdiR．MetallTrans,1984;15A:96717HoadleyAFA,RappazM,ZimmermannM．MetallTrans,1991;22B:10118BilliaB,JamgotchianH,TrivediR．JCrystGrowth,1990;106:410 [1] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [2] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. [3] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [4] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [5] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [6] 温冬辉, 姜贝贝, 王清, 李相伟, 张鹏, 张书彦. MoNb改性FeCrAl不锈钢高温组织演变和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 883-894. [7] 郑椿, 刘嘉斌, 江来珠, 杨成, 姜美雪. 拉伸变形对高氮奥氏体不锈钢显微组织和耐腐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 193-205. [8] 原家华, 张秋红, 王金亮, 王灵禺, 王晨充, 徐伟. 磁场与晶粒尺寸协同作用对马氏体形核及变体选择的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1570-1580. [9] 骆文泽, 胡龙, 邓德安. SUS316不锈钢马鞍形管-管接头的残余应力数值模拟及高效计算方法开发[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1334-1348. [10] 曹超, 蒋成洋, 鲁金涛, 陈明辉, 耿树江, 王福会. 不同Cr含量的奥氏体不锈钢在700℃煤灰/高硫烟气环境中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 67-74. [11] 潘庆松, 崔方, 陶乃镕, 卢磊. 纳米孪晶强化304奥氏体不锈钢的应变控制疲劳行为[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 45-53. [12] 安旭东, 朱特, 王茜茜, 宋亚敏, 刘进洋, 张鹏, 张钊宽, 万明攀, 曹兴忠. 奥氏体316不锈钢中位错与氢的相互作用机理[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 913-920. [13] 陈果, 王新波, 张仁晓, 马成悦, 杨海峰, 周利, 赵运强. 搅拌头转速对2507双相不锈钢搅拌摩擦加工组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 725-735. [14] 黄一川, 王清, 张爽, 董闯, 吴爱民, 林国强. 用于燃料电池双极板的不锈钢成分优化[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 651-664. [15] 王金亮, 王晨充, 黄明浩, 胡军, 徐伟. 低应变预变形对变温马氏体相变行为的影响规律及作用机制[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 575-585. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed