金属学报  1988, Vol. 24 Issue (3): 168-172

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铁铝黄铜中的Fe_3Al沉淀

孙扬善

南京四牌楼南京工学院材料系

Fe_3Al PRECIPITATES IN IRON-ALUMUNIUM BRASS

SUN Yangshan Nanjing Institute of Technology Dept.of Materials Science;

孙扬善. 铁铝黄铜中的Fe_3Al沉淀[J]. 金属学报, 1988, 24(3): 168-172.
. Fe_3Al PRECIPITATES IN IRON-ALUMUNIUM BRASS[J]. Acta Metall Sin, 1988, 24(3): 168-172.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2603 KB)   摘要: 在铁铝黄铜的显微组织中观察到3种形貌的Fe_3Al沉淀.通过显微组织发展的研究表明,Fe_3Al的3种形貌反映了其长大过程中的3个阶段.Fe_3Al初析出时和基体共格.粗化过程中,沉淀颗粒沿〈111〉方向生长,于是其形貌发生从立方到树枝状的变化,同时也失去了共格性. 关键词 ： 铁铝黄铜,  Fe_3Al沉淀相,  显微组织     Abstract：Fe_3Al precipitates with three morphologies have been observed in themicrostructure of the brass containing aluminium and iron. Studies of the micro-structural development show that these three morphologies reflect three stages ofthe precipitate growth. The initially formed Fe_3Al precipitates are coherent withthe matrix. The growth of precipitates is along <111> direction during the coars-ening, which results in the change in morphology (from cubic to dendritic) and theloss of coherency of the precipitates. Key words： iron aluminium brass    Fe_3Al precipitates    microstructure 收稿日期: 1988-03-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 孙扬善 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1988/V24/I3/168 1 ASM Engineering Bookshelf. Source Book on Copper and Its Alloys. ASM, 1979: 697 2 West E G. Copper and Its Alloys. Chichester: Ellis Horwood Ltd., 1982: 101z [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [4] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [5] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [6] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [7] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [8] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [9] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [10] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [11] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [12] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. [13] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [14] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [15] 孙蓉蓉, 姚美意, 林晓冬, 张文怀, 仇云龙, 胡丽娟, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. 添加Ti对Fe22Cr5Al3Mo合金在500℃过热蒸汽中腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 610-622. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed