金属学报  1988, Vol. 24 Issue (3): 161-167

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

层片型双相组织的形成过程

杨德庄;孙曙明;崔约贤;雷廷权

哈尔滨工业大学金属材料及热处理教研室;哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学

FORMATION OF LAMELLAR FERRITEMARTENSITE DUAL-PHASE STRUCTURE

YANG Dezhuang;SUN Shuming;CUI Yuexian;LEI Tingquan Harbin Institute of TechnologyDept.of Metals and technology Harbin Institute of Technology

杨德庄;孙曙明;崔约贤;雷廷权. 层片型双相组织的形成过程[J]. 金属学报, 1988, 24(3): 161-167.
, , , . FORMATION OF LAMELLAR FERRITEMARTENSITE DUAL-PHASE STRUCTURE[J]. Acta Metall Sin, 1988, 24(3): 161-167.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2333 KB)   摘要: 本文用金相显微镜、透射电镜和扫描电镜观察了09SiCrMnMoRE钢经1100℃预淬及各种亚温温度不同保温时间淬火后所得双相组织的形貌,探讨了层片型双相组织的形成机理.观察表明,在亚温加热中,奥氏体优先在晶界及板条群界形核,也在板条界经碳化物析出与溶解而后形核.奥氏体与铁素体间存在K-S关系.奥氏体呈片状沿马氏作板条界及群界定向生长有利于减小界面能及应变能.其结果导致淬火后得到层片型双相组织. 关键词 ： 铁素体—马氏体,  双相钢,  层片结构     Abstract：The formation of the lamellar ferrite-martensite dual-phase structuredeveloped by prequenching and subcritical quenching in 09SiCrMnMoRE steel hasbeen studied. It is shown that during subcritical annealing, austenite pools are pref-erentially nucleated at prior austenite boundaries and martensite packet boundaries,and then austenite lamellae form at lath boundaries accompanied by cementite pre-cipitation and dissolution. The lamellar austenite growth along the lath and themartensite packet boundaries is beneficial to the decrease of both the interface andthe strain energies which are necessary for austenite formation. As a result, thelamellar ferrite-martensite dual-phase structure is developed after quenching. Key words： ferrite-martensite    dual-phase structure    lamellar 收稿日期: 1988-03-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 杨德庄 孙曙明 崔约贤 雷廷权 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1988/V24/I3/161 1 Speich G R. In: Kot R A, Bramfitt B L eds. Fundamentals of Dual-Phase Steels, New York: AIME, 1981: 3 2 沈显璞,碳素双相钢的强度规律及断裂行为的研究,哈尔滨工业大学,博士学仕论文,1985 3 LePera F S. Metallography, 1979; 12: 263 4 Koo J Y, Thomas G. In: Davenport A T ed. Formable HSLA and Dual-Phase Steels, New York: AIME, 1979: 40 5 渡辺征一,邦武立郎.铁钢,1975;61:96 [1] 赵亚峰, 刘苏杰, 陈云, 马会, 马广财, 郭翼. 铁素体-贝氏体双相钢韧性断裂过程中的夹杂物临界尺寸及孔洞生长[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 611-622. [2] 储双杰, 毛博, 胡广魁. 汽车用先进高强度冷轧双相钢的显微组织调控和强韧化机理[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 551-566. [3] 李秀程,孙明煜,赵靖霄,王学林,尚成嘉. 铁素体-贝氏体/马氏体双相钢中界面的定量化晶体学表征[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 653-660. [4] 巩宇, 陈永翀, 刘丹丹, 张艳萍, CSERHÁTICsaba, CSIKAttila. Zn/CuxTiy体系固态反应周期层片型结构研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(3): 349-354. [5] 尹炎祺,伍翠兰,谢盼,朱恺,田松栗,韩梅,陈江华. 冷轧及退火制备的超细晶粒双相Mn12Ni2MoTi(Al)钢*[J]. 金属学报, 2016, 52(12): 1527-1535. [6] 邓洁,马佳伟,许以阳,沈耀. 马氏体的分布对双相钢微观变形行为和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2015, 51(9): 1092-1100. [7] 吴长军, 朱晨露, 苏旭平, 刘亚, 彭浩平, 王建华. TiCu/Zn界面反应周期层片结构形成的热力学和动力学研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 930-936. [8] 董丹阳,刘杨,王磊,苏亮进. 应变速率对DP780钢动态拉伸变形行为的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(2): 159-166. [9] 董丹阳, 刘杨, 王磊, 杨玉玲, 李金凤, 金梦梦. 应变速率对DP780钢激光焊接接头动态变形行为的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(12): 1493-1500. [10] 聂文金 尚成嘉 关海龙 张晓兵 陈少慧. 铁素体/贝氏体(F/B)双相钢组织调控及其抗变形行为分析[J]. 金属学报, 2012, 48(3): 298-306. [11] 代启锋 宋仁伯 范午言 郭志飞 关小霞. DP1180双相钢在高应变速率变形条件下应变硬化行为及机制[J]. 金属学报, 2012, 48(10): 1160-1165. [12] 刘诗汉 陈大融. 双相钢空蚀破坏的力学机制[J]. 金属学报, 2009, 45(5): 519-526. [13] 徐海卫; 杨王玥; 孙祖庆 . 基于动态相变的细晶双相低碳钢组织控制[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1101-1108 . [14] 雍兴跃; 刘景军; 林玉珍 . 金属在流动氯化物体系中流动腐蚀的EIS研究[J]. 金属学报, 2005, 41(8): 871-875 . [15] 雍兴跃; 林玉珍; 刘景军; 刘淑静 . 双相钢在流动中性含砂氯化物中的磨损腐蚀[J]. 金属学报, 2001, 37(7): 745-748 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed