金属学报  2007, Vol. 43 Issue (4): 363-366

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用嵌入螺柱法测量金属体内塑性应变分布

张 吉;何祝斌;李 锋;王仲仁

哈尔滨工业大学

SCREW METHOD FOR MEASURING STRAIN DISTRIBUTION IN METAL PLASTIC DEFORMATION BODY

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哈尔滨工业大学

张吉; 何祝斌; 李锋; 王仲仁 . 用嵌入螺柱法测量金属体内塑性应变分布[J]. 金属学报, 2007, 43(4): 363-366 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1561 KB)   摘要: 为解决传统塑性应变测试方法无法有效地测量体积成形中金属体内应变分布的问题,提出了一种测量金属塑性应变的新方法. 其原理是将工件加工成内部嵌入螺柱的组合件, 对组合件进行塑性变形, 测量变形后组合件内部的螺纹界面的变形, 进而计算相应位置上的应变. 该方法可以定量给出变形体内部的应变分布, 与传统的坐标网格法相比, 具有不需要剖分工件、不改变应力状态的优点. 该方法可应用于镦粗、挤压、模锻等塑性变形工艺中金属变形流动行为的研究. 关键词 ： 嵌入螺柱法,  塑性变形,  应变测量     Abstract：A new method for strain measurement was advanced to obtain the strain distribution inside metal plastic deformation body. Through implanting bolts into the specimen and measuring the deformation of the blots, the strain on the screw interface can be calculated quantitatively. Contrast to the traditional mesh grid method, the screw method does not split the specimen and can be used for open forging without changing the stress state. Key words： Screw method    plastic deformation    strain distribution 收稿日期: 2006-08-01      ZTFLH:  TG302   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张吉 何祝斌 李锋 王仲仁 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I4/363 [1]Koch L T,Wanheim T.In:Wang Z R ed.,Proc Int Conf on Rotary Forming,Beijing:International Academic Pub- lishers,1989:165 [2]Pertence A E M,Cetlin P R.J Mater Process Technol, 1998;84:261 [3]Gouveia B P P A,Rodrigues J M C,Martins R A F,Bay N.J Mater Process Technol,2001;112:244 [4]Dutta A,Rao A V.J Mater Process Technol,1997;77: 392 [5]Robinson T,Ou H,Armstrong C G.J Mater Process Tech- nol,2004;153-154:54 [6]Ravn B G,Anderson C B,Wanheim T.J Mater Process Technol,2001;115:256 [7]Cheng J,Fang R H,Lin Y P.Polym Mater Sci Eng,2001; 17(2):21 (程军,方如华,林冶平．高分子材料科学与工程,2001; 17(2):21) [8]Macura P,Petruska J.J Mater Process Technol,1996;60: 55 [9]Huang Z H,Fu P F.J Mater Process Technol,2001;114: 185 [10]Fereshteh-Saniee F,Pillinger I,Hartley P.J Mater Pro- cess Technol,2004;153-154:151 [11]Chinese Mechanical Engineering Society-Forging Branch. Forging Handbook,Vol.1:Forging.2nd ed,Beijing:China Machine Press,2002:112 (中国机械工程学会锻压学会．锻压手册,第1卷:锻造．第二版,北京:机械工业出版社,2002:112) [12]Lin Y P,Xie S S,Cheng J.Experimental Methods of Metal Plastic Deformation.Beijing:Metallurgical Indus- try Press,2002:35 (林冶平,谢水生,程军．金属塑性变形的实验方法．北京:冶金工业出版社,2002:35) [13]Translated by Liang B W.Principles of Metal Forming.Beijing:Higher Education Press,1956: 260 (著,梁炳文译．金属压力加工原理．北京:高等教育出版社,1956:260) [1] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [2] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576. [3] 郭祥如, 申俊杰. 孪生诱发软化与强化效应的Cu晶体塑性行为模拟[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 375-384. [4] 任少飞, 张健杨, 张新房, 孙明月, 徐斌, 崔传勇. 新型Ni-Co基高温合金塑性变形连接中界面组织演化及愈合机制[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 129-140. [5] 石增敏, 梁静宇, 李箭, 王毛球, 方子帆. 板条马氏体拉伸塑性行为的原位分析[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 595-604. [6] 林鹏程, 庞玉华, 孙琦, 王航舵, 刘东, 张喆. 45钢块体超细晶棒材3D-SPD轧制法[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 605-612. [7] 曹庆平, 吕林波, 王晓东, 蒋建中. 物理气相沉积制备金属玻璃薄膜及其力学性能的样品尺寸效应[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 473-490. [8] 陈永君, 白妍, 董闯, 解志文, 燕峰, 吴迪. 基于有限元分析的准晶磨料强化不锈钢表面钝化行为[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 909-918. [9] 陈翔,陈伟,赵洋,禄盛,金晓清,彭向和. 考虑塑性变形和相变耦合效应的NiTiNb记忆合金管接头装配性能模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 361-373. [10] 王磊, 安金岚, 刘杨, 宋秀. 多场耦合作用下GH4169合金变形行为与强韧化机制[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1185-1194. [11] 彭剑,高毅,代巧,王颖,李凯尚. 316L奥氏体不锈钢非对称载荷下的疲劳与循环塑性行为[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 773-782. [12] 吉宗威,卢松,于慧,胡青苗,Vitos Levente,杨锐. 第一性原理研究反位缺陷对TiAl基合金力学行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 673-682. [13] 涂爱东, 滕春禹, 王皞, 徐东生, 傅耘, 任占勇, 杨锐. Ti-Al合金γ/α2界面结构及拉伸变形行为的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 291-298. [14] 熊健,魏德安,陆宋江,阚前华,康国政,张旭. 位错密度梯度结构Cu单晶微柱压缩的三维离散位错动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(11): 1477-1486. [15] 郭祥如, 孙朝阳, 王春晖, 钱凌云, 刘凤仙. 基于三维离散位错动力学的fcc结构单晶压缩应变率效应研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1322-1332. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed