金属学报  2007, Vol. 43 Issue (4): 358-362

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原始Mg粉形状对Mg-B体系成相行为的影响

闫世成;闫 果;卢亚锋;刘春芳;周 廉

西北工业大学

INFLUENCE OF RAW Mg POWDER ON BEHAVIOR OF PHASE FORMATION FOR Mg-B SYSTEM

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西北工业大学

闫世成; 闫果; 卢亚锋; 刘春芳; 周廉 . 原始Mg粉形状对Mg-B体系成相行为的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(4): 358-362 .
, , , , . INFLUENCE OF RAW Mg POWDER ON BEHAVIOR OF PHASE FORMATION FOR Mg-B SYSTEM[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(4): 358-362 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(594 KB)   摘要: 采用球形Mg粉(Q-Mg)、屑状Mg粉(X-Mg)和无定形B粉, 按照MgB2的化学计量比充分混合后, 在10 MPa的压力下压制成块材, 分别在650, 750和800℃下进行烧结. X射线衍射(XRD)结果表明, Q-Mg样品的成相速率远低于X-Mg样品.扫描电镜(SEM)观察显示, 样品中的孔洞形状和尺寸依赖于初始Mg粉的形状和尺寸. 差示扫描量热法(DSC)研究结果显示, 两类样品在升温过程中, 均先后发生了固--固反应、Mg熔化以及液-固反应. 但是, 由于球形粉末表面积较小, 表面能较大, 且表面原子活性较差, 导致了Q-Mg样品的固-固反应起始温度比X-Mg样品高出53.7℃. 基于DSC, XRD和SEM研究结果可知, 球形Mg粉提高了固-固反应温度并延缓了低温下的Mg-B反应速率, 但不改变MgB2晶体的形成和生长机制. 关键词 ： MgB2超导体,  粉末形状,  烧结     Abstract：The MgB2 bulks were prepared using the spherical magnesium powder (denoted as Q-Mg) and scrapping magnesium powder (denoted as X-Mg) as raw materials. The two kinds of magnesium powder were mixed with amorphous boron powder with a nominal stoichiometry of MgB2, then pressed into pellets under a pressure of 10MPa. The pellets were sintered at 650℃，700℃，750℃ and 800℃ respectively. The X-ray diffraction analysis results for the sintered samples show that the phase formation rate of Q-Mg series samples is lower than that of X-Mg series samples. The differential scanning calorimetry (DSC) results indicate that the solid-solid reaction , Mg melting and liqiud-solid reaction during the temperature increasing occur in turn at 527.1℃，650.7℃ and 660.8℃ for the X-Mg series samples, but for the Q-Mg series samples, the Mg melting and liqiud-solid reaction occur in turn at 640.9℃ and 712.3℃. Key words： MgB2 superconductor    Powder shape    DSC measurement 收稿日期: 2006-08-10      ZTFLH:  TG132.26   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 闫世成 闫果 卢亚锋 刘春芳 周廉 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I4/358 [1]Buzea C,Yamashita T.Supercond Sci Technol,2001;14R: 115 [2]Naito M.Ueda K.Supercond Sci Technol,2004;17R:1 [3]Chen C P,Zhou Z J,Li X G,Xu J,Wang Y H.Gao Z X, Feng Q R.Solid State Commun,2004;131:275 [4]Feng Q R,Chen C P,Xu J,Kong L W.Chen X,Wang Y Z,Zhang Y,Gao Z X.Physica,2004;411C:41 [5]Feng Q R,Chen X,Wang Y H,Wang X,Xiong G C,Gao Z X.Physica,2003;386C:653 [6]Yan S C,Yan G.Liu C F,Lu Y F,Zhou L.J Alloys Compd,in press [7]Dong C.J Appl Crystallogr,1999;32:838 [8]Nagamatsu J,Nakagawa N,Zenitani Y,Akimitsu J.Na- ture,2001;410:63 [1] 戚晓勇, 柳文波, 何宗倍, 王一帆, 恽迪. UN核燃料烧结致密化过程的相场模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1513-1522. [2] 刘路军, 刘政, 刘仁辉, 刘永. Nd90Al10 晶界调控对晶界扩散磁体磁性能和微观结构的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1457-1465. [3] 王韬, 龙弟均, 余黎明, 刘永长, 李会军, 王祖敏. 超高压烧结制备14Cr-ODS钢及微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 184-192. [4] 皮慧龙, 石小磊, 徐兴祥. SiZr液相烧结法制备SiC-ZrC涂层对C/SiC复合材料抗氧化性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 791-796. [5] 刘泽, 宁汉维, 林彰乾, 王东君. SPS烧结参数对NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微观组织及室温力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1579-1587. [6] 林彰乾, 郑伟, 李浩, 王东君. 放电等离子烧结TA15钛合金及石墨烯增强TA15复合材料微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 111-120. [7] 孙正阳, 杨超, 柳文波. UO2烧结过程的相场模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1295-1303. [8] 潘宇, 路新, 刘程程, 孙健卓, 佟健博, 徐伟, 曲选辉. Sn对TiAl基合金烧结致密化与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(1): 93-99. [9] 康利梅,杨超,李元元. 半固态烧结法制备高强韧新型双尺度结构钛合金[J]. 金属学报, 2017, 53(4): 440-446. [10] 李安华, 张月明, 冯海波, 邹宁, 吕忠山, 邹旭杰, 李卫. 烧结Ce-Fe-B磁体的力学性能[J]. 金属学报, 2017, 53(11): 1478-1486. [11] 游晓红,王刚刚,王军,许涛,张洪宇,韦华. 固溶处理对热压CoCrW合金组织及力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(2): 161-167. [12] 江智,田艳红,丁苏. Sn3.5Ag0.5Cu纳米颗粒钎料制备及钎焊机理*[J]. 金属学报, 2016, 52(1): 105-112. [13] 胡娜, 薛丽红, 顾健, 李和平, 严有为. 磨球级配对MA-SPS原位合成Al13Fe4/Al复合材料的组织结构及力学性能的优化*[J]. 金属学报, 2015, 51(2): 216-222. [14] 潘昆明,张来启,魏世忠,李继文,李豪,林均品. Mo-Si-B三元系中T2相合金的制备工艺研究*[J]. 金属学报, 2015, 51(11): 1377-1383. [15] 胡可, 李小强, 屈盛官, 杨超, 李元元. 93W-5.6Ni-1.4Fe高比重合金放电等离子主烧结曲线的建立*[J]. 金属学报, 2014, 50(6): 727-736. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed