金属学报  1995, Vol. 31 Issue (13): 44-5

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

显微硬度实验的计算机模拟

蔡珣;周平南

上海交通大学

SIMULATION OF INDENTATION MICROHARDNESS TESTING

CAI Xun; ZHOU Pingnan; (Shanghai Jiaotong University ; Shanghai 200030)Bangert H (Technical University of Vienna; Auslria)(Manuscript received 94-07-18)

蔡珣;周平南. 显微硬度实验的计算机模拟[J]. 金属学报, 1995, 31(13): 44-5.
, . SIMULATION OF INDENTATION MICROHARDNESS TESTING[J]. Acta Metall Sin, 1995, 31(13): 44-5.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(455 KB)   摘要: 采用有限元分析法对块状材料和涂层／基底材料在显微硬度试验时表现的力学行为进行计算机模拟，分析在材料显微硬度试验时出现的若干现象，如基底对膜层硬度值的影响，为临界测试负荷的确定以及在微小负荷范围内，随着测试负荷下降，材料显微硬度普遍升高的负荷依存性等现象提供较满意的解释。 关键词 ： 显微硬度,  计算机模拟,  有限元     Abstract：In order to explain many of the phenomena observed in microindentation test.for example, the substrate effect on the microhardness measurements of coating-substrate systems, the determining of the critical load and the apparent microhardness increase with decreasing load etc, the finite element method is applied to simulate the microindentation process on bulk materials and coating-substrate systems. Correspondent. CAI Xun. professor. Department of Materials Science, Shanghai Jiaotong University,Shanghai, 200030 Key words： microhardness    computer simulation    finite element method      基金资助:国家８６３计划资助 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 蔡珣 周平南 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1995/V31/I13/44 1KickF．DasGesetzderpraportionalenWiderstandeundseineAnwendung,EditionFelix．Leizig．19852SchulzeF．HanemannH．ZMetallk1941:33:1243蔡．863新材料领域学术交流会论文集,北京,1993:1214CulX．PractMetallogrr,1992;12:6335CalX．Dissertation,TUWien,19886CalX．JMaterSciLett,1992:11:15277ChaudhriMM,WinterM．JPhysD,1988;27:3708BuckleH,ZMetallk,1954;45(11):6239BuckleH．ZMetallk,1954:45(12):694 [1] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [2] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178. [3] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [4] 赵宇宏, 景舰辉, 陈利文, 徐芳泓, 侯华. 装甲防护陶瓷-金属叠层复合材料界面研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1107-1125. [5] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [6] 陈永君, 白妍, 董闯, 解志文, 燕峰, 吴迪. 基于有限元分析的准晶磨料强化不锈钢表面钝化行为[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 909-918. [7] 王霞, 王维, 杨光, 王超, 任宇航. 激光沉积薄壁结构热力演化的尺寸效应[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 745-752. [8] 邓聪坤,江鸿翔,赵九洲,何杰,赵雷. Ag-Ni偏晶合金凝固过程研究[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 212-220. [9] 姜霖, 张亮, 刘志权. Al中间层和Ni(V)过渡层对Co/Al/Cu三明治结构靶材背板组件焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1433-1440. [10] 刘海霞, 陈金豪, 陈杰, 刘光磊. NaCl溶液腐蚀后304不锈钢的射流空蚀特征[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1377-1385. [11] 李学雄,徐东生,杨锐. 双相钛合金高温变形协调性的CPFEM研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 928-938. [12] 马荣耀, 穆鑫, 刘博, 王长罡, 魏欣, 赵林, 董俊华, 柯伟. 静水压力对超纯Al/超纯Fe电偶中超纯Al腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1593-1605. [13] 马凯, 张星星, 王东, 王全兆, 刘振宇, 肖伯律, 马宗义. SiC/2009Al复合材料的变形加工参数的优化仿真研究[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1329-1337. [14] 翟斌, 周凯, 吕鹏, 王海鹏. 自由落体条件下Ti-6Al-4V合金微液滴的快速凝固研究[J]. 金属学报, 2018, 54(5): 824-830. [15] 文舒, 董安平, 陆燕玲, 祝国梁, 疏达, 孙宝德. GH536高温合金选区激光熔化温度场和残余应力的有限元模拟[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 393-403. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed