金属学报  1994, Vol. 30 Issue (2): 79-84

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不锈钢Ⅱ型单晶试样的应力腐蚀

乔利杰;佘冬苓;刘辉;褚武扬;肖纪美

北京科技大学

STRESS CORROSION CRACKING OF 321 STAINLESS STEEL SINGLE CRYSTAL UNDER MODE Ⅱ LOADING

QIAO Lijie;SHE Dongling; LIU Hui; CHU Wuyang; XIAO Jimei(University of Science and Technology Beijing)

乔利杰;佘冬苓;刘辉;褚武扬;肖纪美. 不锈钢Ⅱ型单晶试样的应力腐蚀[J]. 金属学报, 1994, 30(2): 79-84.
, , , , . STRESS CORROSION CRACKING OF 321 STAINLESS STEEL SINGLE CRYSTAL UNDER MODE Ⅱ LOADING[J]. Acta Metall Sin, 1994, 30(2): 79-84.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(459 KB)   摘要: 研究了不锈钢Ⅱ型单晶试样在４２％沸腾ＭｇＣｌ＿２溶液中的应力腐蚀。结果表明，对任何晶面取向的试样，其应力腐蚀裂纹均在最大正应力处形核，而在最大剪应力位置并不发生应力腐蚀．在最大正应力位置的周围虽有滑移线，但在裂纹形核的区域并无滑移线，而在有滑移线的地方却没有宏观裂纹。观察表明，有些滑移线上存在很多蚀坑，在蚀坑较轻微的滑移线上，有许多微裂纹，这些裂纹与滑移线成一定角度（约２０°）．在应力腐蚀裂纹的形核与扩展中起作用的是位错局部塞积所形成的应力集中．位错塞积应力与电化学过程的联合作用下导致了应力腐蚀开裂，金属表面的滑移台阶虽然也会发生腐蚀，但并不起主要作用。 关键词 ： 应力腐蚀,  奥氏体不锈钢,  １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ单晶     Abstract：SCC of 321 stainless steel(SS) single crystal was studied under mode II loading in a 42% boiling MgCl2 solution. The results shown that SCC initiated at the maximum normal stress site, while no SCC occurred at the maximum shear stress site. Although there were slip lines around the maximum normal site, most of SCC did not occur along the slip lines. Some micro-cracks could be observed on the slip lines using scanning electron microscope , but cracking direction was inclined about 20 degrees to the slip line and these microcracks did not propagate. The slip lines could appear owing to heat activation when a polished constant displacement specimen was heated at 150℃ for 2 h. The slip lines appeared during heating were polished before SCC experiment, SCC still initiated at the maximum site while no slip step emergence on the specimens. Those results are conflict with the″slip－dissolution ″ model of SCC. The SCC mechanism of austenitic stainless steel may be relative with the stress concentration due to dislocation pile－up, but not with slip steps. The normal stress plays an important part in the SCC.QIAO Lijie, associate professor,(Department of Materials Physics, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083) Key words： stress corrosion cracking    austenitic stainless steel    steel lCr18Ni9Ti single crystal 收稿日期: 1994-02-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 乔利杰 佘冬苓 刘辉 褚武扬 肖纪美 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1994/V30/I2/79 1ChuWY,WangHL,HsiaoCM．Corrosion,1984;40:4872QiaoLJ,ChuWY,HsiaoCM,LuJD．Corrosion,1988;44:503乔利杰,褚武扬,肖纪美．金属学报,1988;24(Suppl．I):SA2054ChuWY,YaoJ,HsiaoCM．Corrosion,1984;40:3025StaehleRW．In:ScullyJEed．,TheTheoryofStressCorrosionCrackinginAlloys,NATO,Brussels,1971:2236StrohAN,ProcRoySoc,1955;232A:5487YangL,HorneGT,PouneGM,PhysicalMetallurgyofStressCorrosionFracture．NewYork:AIME,1959:298DeanSWJr．ASTMSTP610,1976:3089肖纪美．不锈钢的金属学问题．北京:冶金工业出版社,1983:34610陈奇志,褚武扬,肖纪美．中国科学待发表11乔利杰,缪辉俊,褚武扬,肖纪美,郭培新．中国科学,1991;A(11):1218. [1] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [2] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [3] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 郑椿, 刘嘉斌, 江来珠, 杨成, 姜美雪. 拉伸变形对高氮奥氏体不锈钢显微组织和耐腐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 193-205. [6] 原家华, 张秋红, 王金亮, 王灵禺, 王晨充, 徐伟. 磁场与晶粒尺寸协同作用对马氏体形核及变体选择的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1570-1580. [7] 潘庆松, 崔方, 陶乃镕, 卢磊. 纳米孪晶强化304奥氏体不锈钢的应变控制疲劳行为[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 45-53. [8] 曹超, 蒋成洋, 鲁金涛, 陈明辉, 耿树江, 王福会. 不同Cr含量的奥氏体不锈钢在700℃煤灰/高硫烟气环境中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 67-74. [9] 王金亮, 王晨充, 黄明浩, 胡军, 徐伟. 低应变预变形对变温马氏体相变行为的影响规律及作用机制[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 575-585. [10] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [11] 彭云,宋亮,赵琳,马成勇,赵海燕,田志凌. 先进钢铁材料焊接性研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 601-618. [12] 刘振宝,梁剑雄,苏杰,王晓辉,孙永庆,王长军,杨志勇. 高强度不锈钢的研究及发展现状[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 549-557. [13] 蒋一,程满浪,姜海洪,周庆龙,姜美雪,江来珠,蒋益明. 高强度含N节Ni奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N (QN1803)的显微组织及性能[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 642-652. [14] 张乐,王威,M. Babar Shahzad,单以银,杨柯. 新型多层金属复合材料的制备与性能[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 351-360. [15] 彭剑,高毅,代巧,王颖,李凯尚. 316L奥氏体不锈钢非对称载荷下的疲劳与循环塑性行为[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 773-782. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed