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						                                  					  1987年, 第23卷, 第5期 刊出日期:1987-05-18
						                                  				 | 
						                                				
						                                					上一期						                                					  
						                                					下一期						                                				 | 
						                                			 
						                                		 
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									                            												                            			循环热处理对Ti-6Al-4V合金铸件粗大魏氏组织细化作用的研究
									                            												                            			
									                            			 
									                            				张帆;张宝昌;何明;王宗贞;薛志庠;王金友
									                            			 
									                              			金属学报. 1987, 23 (5): 362-368.   
									                              												                              			 
									                              			
									                                		
												                            	对Ti-6Al-4V合金铸件,先自β相变点以上温度淬火,随后进行970℃(?)750℃循环热处理,能有效地细化铸件的粗大魏氏组织,提高综合机械性能.研究表明,淬火工序可消除晶界α,还可获得全马氏体组织,从而切断了原粗大魏氏组织的遗传性.在随后进行的循环热处理过程中,马氏体分解,β相在α′条的位错及亚结构边界上析出,使原α′条被分割为许多α小晶体,这些小晶体随后聚集长大成位向混乱、互相交织的α针,并随着热循环而发生碎断和球化,成为细碎的网篮组织.
												                             
									                              			
									                              													                            															                              														                              					References | 
										                              														                              														                              				Related Articles | 
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									                            												                            			40CrNiMoA钢Ⅱ型试样的腐蚀疲劳
									                            												                            			
									                            			 
									                            				褚武扬;肖纪美;赵予生
									                            			 
									                              			金属学报. 1987, 23 (5): 396-402.   
									                              												                              			 
									                              			
									                                		
												                            	用有限元法通过J积分计算了Ⅱ型试样的应力场强度因子K_Ⅱ·在此基础上,用高强度钢40CrNiMoA Ⅱ型缺口试样研究了疲劳和腐蚀疲劳裂纹形核的规律,并探讨了氢的影响.结果表明,疲劳裂纹不在最大剪应力位置(θ=80°)形核,而是在最大正应力位置(θ=-110°)形核,裂纹取向和最大正应力垂直(α=-80°)。如充氢或在水中腐蚀疲劳,则裂纹形核位置和取向发生了改变,即θ=-85°,α=-55°。动态充氢使缺口形成疲劳裂纹的门槛值从28.8降为10.2MPa·m~(1/2).当△K_Ⅱ较低时,腐蚀疲劳裂纹沿晶形核,这和空气中疲劳时完全不同.
												                             
									                              			
									                              													                            															                              														                              					References | 
										                              														                              														                              				Related Articles | 
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									                            												                            			涂盐热腐蚀环境中GH37合金的蠕变断裂
									                            												                            			
									                            			 
									                            				林栋樑;黄伟;张源虎
									                            			 
									                              			金属学报. 1987, 23 (5): 413-420.   
									                              												                              			 
									                              			
									                                		
												                            	本文研究了镍基形变高温合金GH37涂10%NaCl+90%Na_2SO_4混合盐后的蠕变断裂行为,并与空气环境进行了比较.试验结果表明,在700—850℃,196—510MPa试验条件下,涂盐使合金的蠕变寿命和塑性大幅度降低,但最小蠕变速率几乎不受影响;涂盐试样的蠕变激活能和应力敏感指数都与空气中相当,这说明热腐蚀并不改变合金的蠕变机制;在温度较高、应力较低(800℃、265MPa)时,晶粒越细则涂盐试样的蠕变寿命下降越严重;但在温度较低、应力很高(700℃、510MPa)时,晶粒尺寸适中的涂盐试样蠕变寿命最长.涂盐环境下蠕变寿命的降低是由于合金晶界受到贫Cr和硫化损害所致,贫Cr引起晶界上碳化物分解而降低晶界抗剪切强度.贫Cr和硫化导致晶界裂纹易于萌生并加速其扩展.
												                             
									                              			
									                              													                            															                              														                              					References | 
										                              														                              														                              				Related Articles | 
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