金属学报  2008, Vol. 44 Issue (6): 745-750

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电渣重熔对TiC强化2Cr13不锈钢力学性能和断口的影响

吴钱林;孙扬善;薛烽;周健

东南大学 材料科学与工程系

Effect of electroslag remelting on tensile properties and fracture mechanism of TiC reinforced 2Cr13 stainless steel

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东南大学 材料科学与工程系

吴钱林; 孙扬善; 薛烽; 周健 . 电渣重熔对TiC强化2Cr13不锈钢力学性能和断口的影响[J]. 金属学报, 2008, 44(6): 745-750 .
, , , . Effect of electroslag remelting on tensile properties and fracture mechanism of TiC reinforced 2Cr13 stainless steel[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(6): 745-750 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(11718 KB)   摘要: 在2Cr13不锈钢中引入TiC颗粒后, 室温强度有大幅提高, 但塑性和冲击韧性却发生了较大幅度的下降. 原位合成的TiC颗粒, 尺寸较大且有轻微团聚现象, 导致了在拉伸和冲击过程中颗粒易破碎, 断裂机制是以TiC增强 体失效为主; 对TiC强化2Cr13进行电渣重熔后, 综合性能得到了改善, TiC颗粒变小且分布变均匀, 在拉伸和冲 击过程中颗粒不易破碎, 断裂机制是以TiC与基体的界面失效为主. 关键词 ： TiC,  不锈钢,  电渣重熔,  拉伸力学性能     Abstract：Tensile properties of the matrix 2Cr13, TiC reinforced 2Cr13 steels prepared by in-situ reaction and electroslag remelting have been investigated. Experimental results show that introduction of TiC particles to 2Cr13 steel result in significant increase of tensile strength and remarkable decrease of ductility as well as impact toughness of the steel. The mechanism responsible for the fracture of the TiC reinforced 2Cr13 steel without electroslag remelting is mainly the failure of TiC particles due to the large size and distribution ununiformity of the particles in its microstructure. The particles in the steel processed by electroslag remelting are fine and their distribution is uniform. During tests cracking of the particles in the electroslag remelted steel is not easy to occur and the mechanism responsible for the fracture of its specimens is basically the failure of interfaces between particles and matrix. Key words： 收稿日期: 2007-08-27      ZTFLH:  TG111.91   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 吴钱林 孙扬善 薛烽 周健 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I6/745 [1]Warren R.Mater Sci,1980;15:2489 [2]Dufour L C.Surface and Interface of Ceramic/Metal Ma- terials.London:Kluwer Academic Publisher,1989:393 [3]Chen J,Wang Z F,Bian J H,Wang X M.Acta Metall Sin, 2001;37:207 (陈俊，王执福，边建华，王晓明．金属学报，2001；37：207) [4]Pagounis E,Lindroos V K.Mater Sci Eng,1998;A246: 221 [5]Wu Q L,Sun Y S,Yang C D.Mater Trans,2006;47:2393 [6]Wu R J.Acta Metall Sin,1997;33:79 (吴人杰．金属学报，1997，33：79) [7]Wang Q P,Yao M,Chen G.J Jiangsu Univ,2003;24:57 (王庆平，姚明，陈刚．江苏大学学报(自然科学版)，2003；24：57) [8]Sun Y S,Huang H B,He H Y,Cai L,Xue F,Mei J P, Wang S Q.China Pat ZL99114272.1,2002 (孙扬善，黄海波，何华英，蔡磊，薛烽，梅建平，王仕勤．中国专利ZL99114272．1，2002) [9]Lucia F,Dunitrescu S,Hillert M.ISIJ Int,1999;39(1):84 [10]Hernandez-Morales B,Mitchell A.lronmak Steelmak, 1999;26:423 [11]Ma J G,Huang M P,You X Q,Ren H,Si T Z.Spec Cast Nonferrous Alloys,2005;25:16 (马建国，黄曼平，尤显卿，任吴，斯庭智．特种铸造及有色合金．2005；25：16) [12]Singh P M,Lewandowski J J.Metall Trans,1993;24A: 2531 [13]Corbin S F,Wilkinson D S.Acta Metall Mater,1994;42: 1329 [14]Clyne T W,Withers P J(eds.),Yu Y N,Fang Z G(trans.). Metal Matrix Composite.Beijing:Metallurgical Industry Press,1996:26 (克莱因T W，威瑟斯P J著，余永宁，房志刚译．金属基复合材料导论．北京：冶金工业出版社，1996：26) [15]Sun J R.PhD Thesis,Southeast University,Nanjing,2001 (孙建荣．东南大学博士学位论文，南京，2001) [16]Wang L,Niinomi M,Takahashi S,Hagiwara M,Emura S, Kawabei Y,Kim S J.Mater Sci Eng,1999;A263:319 [1] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. [2] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [3] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [4] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [5] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [6] 温冬辉, 姜贝贝, 王清, 李相伟, 张鹏, 张书彦. MoNb改性FeCrAl不锈钢高温组织演变和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 883-894. [7] 郑椿, 刘嘉斌, 江来珠, 杨成, 姜美雪. 拉伸变形对高氮奥氏体不锈钢显微组织和耐腐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 193-205. [8] 原家华, 张秋红, 王金亮, 王灵禺, 王晨充, 徐伟. 磁场与晶粒尺寸协同作用对马氏体形核及变体选择的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1570-1580. [9] 骆文泽, 胡龙, 邓德安. SUS316不锈钢马鞍形管-管接头的残余应力数值模拟及高效计算方法开发[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1334-1348. [10] 潘庆松, 崔方, 陶乃镕, 卢磊. 纳米孪晶强化304奥氏体不锈钢的应变控制疲劳行为[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 45-53. [11] 曹超, 蒋成洋, 鲁金涛, 陈明辉, 耿树江, 王福会. 不同Cr含量的奥氏体不锈钢在700℃煤灰/高硫烟气环境中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 67-74. [12] 安旭东, 朱特, 王茜茜, 宋亚敏, 刘进洋, 张鹏, 张钊宽, 万明攀, 曹兴忠. 奥氏体316不锈钢中位错与氢的相互作用机理[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 913-920. [13] 陈果, 王新波, 张仁晓, 马成悦, 杨海峰, 周利, 赵运强. 搅拌头转速对2507双相不锈钢搅拌摩擦加工组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 725-735. [14] 黄一川, 王清, 张爽, 董闯, 吴爱民, 林国强. 用于燃料电池双极板的不锈钢成分优化[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 651-664. [15] 王金亮, 王晨充, 黄明浩, 胡军, 徐伟. 低应变预变形对变温马氏体相变行为的影响规律及作用机制[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 575-585. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed