金属学报  2008, Vol. 44 Issue (5): 598-602

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激光熔化沉积300M超高强度钢的显微组织

董翠;张述泉;李安;王华明

北京航空航天大学材料科学与工程学院

Microstructure of Ultra-High Strength Steel 300M Fabricated by Laser Melting Deposition Manufacturing

H.M. Wang;

北京航空航天大学材料科学与工程学院

董翠; 张述泉; 李安; 王华明 . 激光熔化沉积300M超高强度钢的显微组织[J]. 金属学报, 2008, 44(5): 598-602 .
, , , . Microstructure of Ultra-High Strength Steel 300M Fabricated by Laser Melting Deposition Manufacturing[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(5): 598-602 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(3062 KB)   摘要: 利用OM和SEM分析了激光熔化沉积快速成形300M钢薄板的显微组织, 测试了硬度随沉积高度的变化规律. 结果表明:薄板状试样具有细小、均匀的胞状树枝晶组织, 其显微组织随沉积高度增加变化显著, 底部 为贝氏体及马氏体回火组织, 中、下部为无碳化物贝氏体+岛状马氏体/奥氏体(M--A)组织, 中、上部为 马氏体和贝氏体的混合组织; 试样宏观硬度沿沉积增高方向呈台阶状变化, 3个硬度平台区分别对应于上 述3种不同的显微组织. 试样显微组织及硬度随沉积高度的变化是由于激光熔化沉积过程中不同沉积高度 处的材料经历的快速非稳态热循环历史不同, 从而发生不同的固态相变过程所致. 关键词 ： 激光熔化沉积,  超高强度钢,  显微组织     Abstract：Thin plate of ultra-high strength steel 300M was fabricated by the laser melting deposition manufacturing process. Microstructure of the steel was analyzed by OM and SEM. The Rockwell hardness (HRC) profile was measured along depositing direction. Results showed that the as-deposited 300M steel plate had a rapidly solidified cellular dendrite structure. Solid-state phase transformation microstructure of the 300M steel varied notably with the increasing deposition height, with a tempered martensite and bainite mixed structure in the bottom part, a mixture of carbide-free bainite and island-like matensite-austenite duplex structure in the middle-lower part and a mixed martensite-bainite structure in the middle-upper part. The hardness profile varied as stepwise with the increasing deposition height. The step-like hardness profile and the variable post-deposition transformation microstructures along the depositing direction were caused by the particular cyclic thermal behavior of the laser melting deposition manufacturing process. Key words： laser melting deposition manufacturing    ultra-high strength steel    microstructure 收稿日期: 2007-08-15      ZTFLH:  TG142   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 董翠 张述泉 李安 王华明 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I5/598 [1]Shi C X,Li H D,Zhou L.Material Science and Engineer- ing Handbook.Beijing:Chemical Industry Press,2003: 6 (师昌绪，李恒德，周廉．材料科学与工程手册．北京：化学工业出版社，2003：6) [2]Edit Committee of China Aeronautical Materials Hand- book.China Aeronautical Materials Handbook.Vol.1,2nd ed.,Beijing:Standards Press of China,2002:282 (《中国航空材料手册》编辑委员会．中国航空材料手册．第1卷，第2版，北京：中国标准出版社，2002：282) [3]Xiang C Y.Structural Steel.Beijing:Metallurgical Indus- try Press,1999:281 (项程云．合金结构钢．北京：冶金工业出版社，1999：281) [4]Wang H M.Aeronaut Manuf Technol,2005;(12):26 (王华明．航空制造技术，2005；(12)：26) [5]Wang H M,Zhang L Y,Li A,Cai L X,Tang H B,LüX D.World Sci-Technol R & D,2004;26(3):27 (王华明，张凌云，李安，蔡良续，汤海波，吕旭东．世界科技研究与发展，2004；26(3)：27) [6]Abbott D H.Met Powder Rep,1998;53(2):24 [7]Yan M,Zhang S Q,Wang H M.Acta Metall Sin,2007;43: 472 (颜敏，张述泉，王华明．金属学报，2007；43：472) [8]Chang L C,Bhadeshia H K D H.Mater Sci Eng,1994; A184:L17 [9]Griffith M L,Schlienger M E,Harwell L D,Oliver M S, Baldwin M D,Ensz M T,Essien M,Brooks J,Robino C V,Smugeresky J E,Hofmeister W H,Wert M J,Nelson D V.Mater Des,1999;20:1073 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [4] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [5] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [6] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [7] 王虎, 赵琳, 彭云, 蔡啸涛, 田志凌. 激光熔化沉积TiB2 增强TiAl基合金涂层的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 226-236. [8] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [9] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [10] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [11] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [12] 方远志, 戴国庆, 郭艳华, 孙中刚, 刘红兵, 袁秦峰. 激光摆动对激光熔化沉积钛合金微观组织及力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 136-146. [13] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [14] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [15] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed