金属学报  2007, Vol. 43 Issue (8): 791-796

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粗晶奥氏体HTP钢中形变诱导析出的定量研究

张玲;薛春霞;杨王玥;孙祖庆

北京科技大学材料科学与工程学院

QUANTITATIVE INVESTIGATION OF STRAIN INDUCED PRECIPITATION IN COARSE AUSTENITE GRAINED HTP STEEL

[中]张玲 [英]ZHANG-Ling;;;

北京科技大学

张玲; 薛春霞; 杨王玥; 孙祖庆 . 粗晶奥氏体HTP钢中形变诱导析出的定量研究[J]. 金属学报, 2007, 43(8): 791-796 .
, , , . QUANTITATIVE INVESTIGATION OF STRAIN INDUCED PRECIPITATION IN COARSE AUSTENITE GRAINED HTP STEEL[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(8): 791-796 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(712 KB)   摘要: 利用double-hit实验与场发射扫描电镜定量研究了低碳高铌钢(0.032%C-0.089%Nb, HTP钢)粗晶奥氏体(约800 μm)中的形变诱导Nb(C, N)析出规律. 结果表明, 在1000—900℃温度区间变形时,随着形变温度的降低, 析出开始(5%析出量)时间逐渐缩短, 析出开始时间与温度关系曲线具有C曲线的特征. 随着形变温度的降低, 析出相颗粒密度逐渐增加而颗粒直径减小, 析出动力学满足修正的Avrami方程, Avrami指数约为1.1. 出相主要在位错及位错结等位置优先形核, 形成条带状或网状. 拟合得到的模型能够预测奥氏体低碳高铌钢中的析出开始时间及析出动力学. 关键词 ： 含铌钢,  粗晶奥氏体,  形变,  析出     Abstract：Quantitative analysis of strain-induced NbCN precipitates in a low-carbon high-Nb microalloyed steel with coarse grained austenite was investigated by applying double-hit tests and SUPRA55 field emission microscopy. The results have shown that the precipitation-start time adopts the C curve form. When deformed and held at 1000℃～900℃, the particle number density increases while particle diameter decreases with decreasing of deformation temperature. The precipitation kinetics obeys the modified Avrami equation and the Avrami exponent is about 1.1. The models developed in this experiment predict the precipitation-start time and precipitation kinetics well. Key words： coarse austenitic grain    Nb    precipitation 收稿日期: 2006-11-24      ZTFLH:  TG142.3   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张玲 薛春霞 杨王玥 孙祖庆 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I8/791 [1]Yu H,Kang Y L,Dong H B.Acta Metall Sin(Engl Lett), 2002;15:375 [2]Flemming G,Hensger K E.MPT Int,2000;(1):54 [3]Zhang L,Yang W Y,Zheng W W,Sun Z Q.J Univ Sci Technol Beijing Eng Ed,2005;12:517 [4]Humbert M,Gardiola B,Esling C.Acta Mater,2002;50: 1741 [5]Li Y,Crowther D N,Mitchell P S.ISIJ Int,2002;42:636 [6]Cobo SJ,Sellars C M.Ironmaking Steelmaking,2001;28: 230 [7]Kopp R,Nutzmann M,Ziegelmayer O.Steel Res,2002; 73:321 [8]Kaspar R.Steel Res,2003;74:318 [9]Kaspar R,Fl(?)βP.Steel Res,1991;62:501 [10]Kamada Y,Hashimoto T,Watanabe S.ISIJ Int,1990;30: 241 [11]Liu Q Y,Dong H,Sun X J.Iron Steel,2003;38(8):16 (刘清友，董瀚，孙新军．钢铁，2003；38(8)：16) [12]Li D G,Wang X L,Liu Q Y.Iron Steel,2004;39(5):55 (李德刚，王雪莲，刘清友．钢铁，2004；39(5)：55) [13]Hulka K,Bordignon P,Gray M.Microalloy Technol,2006; 6(2):1 [14]Stalheim D G,Barnes K R,McCutcheon D B.Microalloy Technol,2006;6(2):15 [15]Bordignon P,Hulka K.Microalloy Technol,2006;6(2):45 [16]Kang K B,Kwon O,Lee W B,Park C G.Scr Mater,1997; 36:1303 [17]Hong S G,Kang K B,Park C G.Scr Mater,2002;46:163 [18]Zhang L,Yang W Y,Zheng W W,Sun Z Q.Iron Steel, 2005;40(6):40 (张玲，杨王玥，郑为为，孙祖庆．钢铁，2005；40(6)：40) [19]Gladman T,Dulieu D,Mcivor I D.Proc Int Symp on High-Strength-Low-Alloy Steels,New York:Union Car- bide Corporation,1977:32 [20]Dutta B,Valdes E,Sellars C M.Acta Mater,1992;40: 653 [21]Valdes E,Sellars C M.Mater Sci Technol,1991;7:622 [22]Hansen S S,Vander Sande J B,Cohen M.Metall Trans, 1980;11A:387 [23]Zurob H S,Hutchinson C R,Brechet Y.Acta Mater,2002; 50:3075 [24]Le Bon A,Rofes-Vernis J,Rossard C.Metall Sci,1975; 19:36 [25]Pereloma E V,Crawford B R,Hodgson P D.Mater Sci Eng,2001;A299:27 [26]Dutta B,Sellars C M.Mater Sci Technol,1987;3:197 [27]Medina S F,Hernandez C A.Acta Mater,1996;44:137 [1] 梁凯, 姚志浩, 谢锡善, 姚凯俊, 董建新. 新型耐热合金SP2215组织与性能的关联性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 797-811. [2] 王长胜, 付华栋, 张洪涛, 谢建新. 冷轧变形对高性能Cu-Ni-Si合金组织性能与析出行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 585-598. [3] 朱云鹏, 覃嘉宇, 王金辉, 马鸿斌, 金培鹏, 李培杰. 机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 257-266. [4] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [5] 陈凯旋, 李宗烜, 王自东, Demange Gilles, 陈晓华, 张佳伟, 吴雪华, Zapolsky Helena. Cu-2.0Fe合金等温处理过程中富Fe析出相的形态演变[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1665-1674. [6] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [7] 巩向鹏, 伍翠兰, 罗世芳, 沈若涵, 鄢俊. 自然时效对Al-2.95Cu-1.55Li-0.57Mg-0.18Zr合金160℃人工时效的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1428-1438. [8] 李小琳, 刘林锡, 李雅婷, 杨佳伟, 邓想涛, 王海丰. 单一 MX 型析出相强化马氏体耐热钢力学性能及蠕变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1199-1207. [9] 刘续希, 柳文波, 李博岩, 贺新福, 杨朝曦, 恽迪. 辐照条件下Fe-Cu合金中富Cu析出相的临界形核尺寸和最小能量路径的弦方法计算[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 943-955. [10] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [11] 孙毅, 郑沁园, 胡宝佳, 王平, 郑成武, 李殿中. 3Mn-0.2C中锰钢形变诱导铁素体动态相变机理[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 649-659. [12] 唐帅, 蓝慧芳, 段磊, 金剑锋, 李建平, 刘振宇, 王国栋. 铁素体区等温过程中Ti-Mo-Cu微合金钢中的共析出行为[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 355-364. [13] 袁波, 郭明星, 韩少杰, 张济山, 庄林忠. 添加3%Zn对Al-Mg-Si-Cu合金非等温时效析出行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 345-354. [14] 郑椿, 刘嘉斌, 江来珠, 杨成, 姜美雪. 拉伸变形对高氮奥氏体不锈钢显微组织和耐腐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 193-205. [15] 韩汝洋, 杨庚蔚, 孙新军, 赵刚, 梁小凯, 朱晓翔. 钒微合金化中锰马氏体耐磨钢奥氏体晶粒长大行为[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1589-1599. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed