金属学报  2007, Vol. 43 Issue (11): 1149-1154

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铝合金压铸过程铸件/铸型界面换热行为的研究I. 实验研究和界面换热系数求解

郭志鹏 熊守美 曺尚铉 崔正吉

清华大学机械工程系清华--东洋镁铝合金成形技术研究开发中心

郭志鹏; 熊守美; 曺尚铉; 崔正吉 . 铝合金压铸过程铸件/铸型界面换热行为的研究I. 实验研究和界面换热系数求解[J]. 金属学报, 2007, 43(11): 1149-1154 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(887 KB)   摘要: 采用“阶梯”模具，设计了压铸过程模具温度测量的实验方案并进行了压铸实验，以实验中测得的铸型内部不同位置的温度为基础，采用热传导反算法求解了压铸过程中铸件/铸型界面热流以及换热系数。分析了铸件的厚度对于界面热流以及换热系数的影响，研究结果表明：压铸过程铸件/铸型界面热流或是换热系数随着压射过程的进行迅速升高直至最大值，然后随着凝固过程的进行而减小。同时，铸件的不同厚度部位与铸型之间的界面热流和换热系数的变化规律也不同，随着铸件厚度的增大，件/型之间的界面热流和换热系数峰值都要减小，但是界面热流和换热系数的较大值保持的时间则逐渐增大。 关键词 ： 高压铸造,  铝合金,  ADC12,  界面热流     Key words： 收稿日期: 2007-02-12      ZTFLH:  TG249   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郭志鹏 熊守美 曺尚铉 崔正吉 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I11/1149 [1]Li M,Zindel J,Godlewski L,Allison J.TMS Lett,2006; (2):31 [2]Dour G,Dargusch M,Davidson C,Nef A.J Mater Process Technol,2005;169:223 [3]Griffiths W D.Metall Mater Trans,2000;31B:285 [4]Hallam C P,Griffiths W D.Metall Mater Trans,2004; 35B:721 [5]Guther R I L,Isac M,Kim J S,Tavares R P.Metall Mater Trans,2000;31B:1031 [6]Hines J A.Metall Mater Trans,2004;35B:299 [7]Michalski L,Echersdort K,McGhee J.Temperature Mea- surement.New York:Wiley,1991:220 [8]Beck J V,Blackwell B,Clair C R S T.Inverse Heat Con- duction.Ill-posed Problems.New York:Wiley,1985:145 [9]Keith A,Woodbury A.Int J Heat Mass Trans,1990;33: 2641 [10]Guo Z P,Xiong S M,Cho S H,Choi J K.Acta Metall Sin, 2007;43 :103 (郭志鹏，熊守美，曺尚铉，崔正吉．金属学报，2007；43：103) [11]Ho K,Pehlke R D.Metall Trans,1985;16B:585 [12]Santos C A,Quaresma J M V,Garcia A.J Alloys Compd, 2001;319:179 [13]Michel F,Louchez P R,Samuel F H.Trans AFS,1995; 103:275 [14]Prabhu K N,Kumar S A,Venkataraman N.Trans AFS, 1994;102:827 [15]Lau F,Lee W B,Xiong S M,Liu B C.J Mater Process Technol,1998;79:25 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [8] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed