金属学报  2007, Vol. 43 Issue (11): 1155-1160

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铝合金压铸过程铸件/铸型界面换热行为的研究II. 工艺参数对界面换热的影响

郭志鹏 熊守美 曺尚铉 崔正吉

清华大学机械工程系清华--东洋镁铝合金成形技术研究开发中心

郭志鹏; 熊守美; 曺尚铉 ; 崔正吉 . 铝合金压铸过程铸件/铸型界面换热行为的研究II. 工艺参数对界面换热的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(11): 1155-1160 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(755 KB)   摘要: 通过采用本文第1部分提出的数学模型，本文的第2部分将求解各种工艺参数下铸件/铸型间的界面热流和换热系数，重点研究不同工艺参数如铸造压力、低速速度、高速速度、浇铸温度和铸型温度等对于界面热流和换热系数的影响。在现有的“阶梯”块铸件的条件下，计算结果表明：压铸过程各种工艺参数对于铸件/铸型界面热流和换热系数有着不同的影响规律。铸型初始的模腔表面温度对于界面热流的峰值有着很大的影响，而且随着铸型初始模腔表面温度的上升，热流峰值在不断地下降。其它工艺参数对于热流峰值则没有很大的影响作用。对于较厚的 “阶梯”面，铸型初始的模腔表面温度对于界面换热系数的影响较大，与对热流的影响相似，随着该温度的上升，界面换热系数的峰值也在不断地下降。而其他工艺参数则对其影响不大。对于较薄的 “阶梯”面，各种工艺参数对于界面换热系数的影响不大。 关键词 ： 高压铸造,  铝合金,  ADC12,  界面热流     Key words： 收稿日期: 2007-02-01      ZTFLH:  TG249   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郭志鹏 熊守美 曺尚铉 崔正吉 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I11/1155 [1]Li M,Zindel J,Godlewski L,Allison J.TMS Lett,2006; 3(2):31 [2]Hines J A.Metall Mater Trans,2004;35B:299 [3]Ho K,Pehlke R D.Metall Trans,1985;16B:585 [4]Broucaret S,Michrafy A,Dour G.J Mater Process Tech- nol,2001;110:211 [5]Evans T,Strezov L.Metall Mater Trans,2000;31B:1081 [6]Griffiths W D.Metall Mater Trans,2000;35B:301 [7]Guther R I L,Isac M,Kim J S,Tavares R P.Metall Mater Trans,2000;31B:1031 [8]Dour G,Dargusch M,Davidson C,NefA.J Mater Process Technol,2005;169:223 [9]Hongs,Backman D G,Mehrabian R.Metall Mater Trans, 1979;1013:299 [10]Guo Z,Xiong S,Cho S H,Choi J H.Acta Metall Sin, 2007;43:103 (郭志鹏，熊守美，曺尚铉，崔正吉．金属学报，2007；43：103)B [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [8] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed