金属学报  2006, Vol. 42 Issue (7): 703-707

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

过冷 Fe75Ni25合金晶粒细化机制的研究

陈豫增 杨根仓 刘 峰 刘 宁 谢 辉 周尧和

西北工业大学凝固技术国家重点实验室; 西安 710072

Research on Grain Refinement Mechanism in Undercooled Fe75Ni25 Alloy

CHEN Yuzeng; YANG Gencang;LI Feng; LIU Ning; XIE Hui; ZHOU Yaohe

State Key Laboratory of Solidification Processing; Northwestern Polytechnical University; Xi'an 710072

陈豫增; 杨根仓; 刘峰; 刘宁; 谢辉; 周尧和 . 过冷 Fe75Ni25合金晶粒细化机制的研究[J]. 金属学报, 2006, 42(7): 703-707 .
, , , , , . Research on Grain Refinement Mechanism in Undercooled Fe75Ni25 Alloy[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(7): 703-707 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(945 KB)   摘要: 采用熔融玻璃净化结合循环过热的方法, 对过冷合金的晶粒细化机制进行了系统的研究. 在所获得的过冷度范围内,发现了两次晶粒细化现象. 基于理论计算和对实验结果的分析, 系统考察了合金的晶粒细化机制. 结果表明, 第一次晶粒细化, 是由于重熔引起的枝晶骨架的破断; 而第二次晶粒细化, 则是快速凝固收缩产生的应力导致枝晶碎断, 并在应变激活能和晶格畸变能的共同作用下引发再结晶的结果. 关键词 ： 微观组织,  深过冷,  晶粒细化,  快速凝固,  Fe-Ni     Abstract：The grain refinement mechanisms of undercooled Fe75Ni25 alloys were investigated by fluxing and cyclic superheating. Within the undercooling, T, range achieved, two kinds of grain refinement were observed. In combination with the calculation and the analysis of experiment results, the grain refinement mechanisms were elucidated. The results indicate that the first grain refinement, occurring if T>56K, can be ascribed to the breakup of dendrite-skeleton owing to remelting, whereas the second grain refinement was caused by recrystallization induced by the stress originating from the rapid solidification contraction with T>209K. Key words： microstructure    undercooling    grain refinement    rapid solidification    Fe-Ni alloy 收稿日期: 2005-10-09      ZTFLH:  TG146   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈豫增 杨根仓 刘峰 刘宁 谢辉 周尧和 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I7/703 [1] Herlach D M.Mater Sci Eng, 1994; R12: 177 [2] Walker J L.In: Pierre G L St,ed.,The Physical Chemistry of Process Metallurgy(Part 2),NY:Interscience, 1959: 845 [3] Li J F, Yang G C, Zhou Y H.Mater Res Bull,1998; 33: 141 [4] Dragnevski K I,Cochrane R F, Mullis A M. Mater Sci Eng, 2004; A375-377: 479 [5] Schwarz M,Karma A,Eckler K,Herlach D M.Phys Rev Lett, 1994; 73: 1380 [6] Liu Fe, Yang G C, Guo X F. Mater Sci Eng, 2001; A311:54 [7] Li J F, Liu Y C, Lu Y L, Yang G C, Zhou Y H. J Cryst Growth, 1998; 192: 462 [8] Eckler K, Norman A F, Gartner F, Greer A L, Herlach D M. J Cryst Growth, 1997; 173: 528 [9] Liu N, Yang G C, Chen Y Z, Zhou Y H. Prog Nat Sci,2006; 16(1): 120 (刘宁,杨根仓,陈豫增,周尧和,自然科学进展,2006;16(1): 120) [10] Jackson K A, Hunt J D, Uhlmann D R, Stewart T P.TMS-AIME, 1966; 236: 149 [11] Horvay G. Int J Heat Mass Transfer, 1965; 8: 195 [12] Kobayashi K F, Hogan L M. Met Forum, 1978; 1: 165 [13] Karma A. Int J Non-Equilib Process, 1998; 11: 201 [14] Mullis A M, Cochrane R F. J Appl Phys, 1997; 82: 1380 [15] Herlach D M, Eckler K, Karma A, Schwarz M. Mater Sci Eng, 2001; A304-306: 20 [16] Zambon A,Badan B,Eckler K, Gartner F,Norman A F,Greer A L,Herlach D M,Ramous E. Acta Mater,1998;46: 4657 [17] Chuang Y Y and Chang Y A. Met Trans, 1987; 18A: 733 [18] Chen Y Z, Yang G C, Liu F, Liu N, Xie H, Zhou Y H. J Cryst Growth, 2005; 282: 490 [19] Boettinger W J,Coriell S R,Trivedi R. In: Mehrabian R,Parrish P A, eds., Rapid Solidification Processing:Principles and Technologies IV, Baton Rouge, LA: Claitor's Pulishing Division,1988: 13 [20] Branders E A.Smithells Metals Reference Book. 6th ed.,London: Butterworths,1991 [21] Piccone T J, Wu Y, Shiohara Y, Flemings M C. Metall Trans, 1987; 18A: 925 [22] Aziz M J. J Appl Phys, 1982; 53: 1154 [23] Willnecker R, Herlach D M, Feuerbacher B. Appl Phys Lett, 1990; 56: 324 [24] Barth B, Eckler K, Herlach D M, Alexander H. Mater Sci Eng, 1991; A133: 790 [25] Powell G L F. TMS-AIME, 1969; 245: 1785O [1] 刘兴军, 魏振帮, 卢勇, 韩佳甲, 施荣沛, 王翠萍. 新型钴基与Nb-Si基高温合金扩散动力学研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 969-985. [2] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [3] 冯艾寒, 陈强, 王剑, 王皞, 曲寿江, 陈道伦. 低密度Ti2AlNb基合金热轧板微观组织的热稳定性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 777-786. [4] 王长胜, 付华栋, 张洪涛, 谢建新. 冷轧变形对高性能Cu-Ni-Si合金组织性能与析出行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 585-598. [5] 李民, 王继杰, 李昊泽, 邢炜伟, 刘德壮, 李奥迪, 马颖澈. Y对无取向6.5%Si钢凝固组织、中温压缩变形和软化机制的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 399-412. [6] 唐伟能, 莫宁, 侯娟. 增材制造镁合金技术现状与研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 205-225. [7] 王虎, 赵琳, 彭云, 蔡啸涛, 田志凌. 激光熔化沉积TiB2 增强TiAl基合金涂层的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 226-236. [8] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [9] 李会朝, 王彩妹, 张华, 张建军, 何鹏, 邵明皓, 朱晓腾, 傅一钦. 搅拌摩擦增材制造技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 106-124. [10] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. [11] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178. [12] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [13] 高栋, 周宇, 于泽, 桑宝光. 液氮温度下纯Ti动态塑性变形中的孪晶变体选择[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1141-1149. [14] 沈岗, 张文泰, 周超, 纪焕中, 罗恩, 张海军, 万国江. 热挤压Zn-2Cu-0.5Zr合金的力学性能与降解行为[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 781-791. [15] 吴国华, 童鑫, 蒋锐, 丁文江. 铸造Mg-RE合金晶粒细化行为研究现状与展望[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 385-399. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed