金属学报  2006, Vol. 42 Issue (10): 1031-1035

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NiAl(Ti)--Cr(Mo)共晶合金的微观组织和力学性能

肖旋 郭建亭 于海朋

中国科学院金属研究所

MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF A CAST NiAl-Cr(Mo)-Ti EUTECTIC ALLOY

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中国科学院金属研究所

肖旋; 郭建亭; 于海朋 . NiAl(Ti)--Cr(Mo)共晶合金的微观组织和力学性能[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1031-1035 .
, , . MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF A CAST NiAl-Cr(Mo)-Ti EUTECTIC ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(10): 1031-1035 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(327 KB)   摘要: 研究了Ni-32Al-28Cr-3Mo-4Ti共晶合金的显微组织和力学性能. 合金组织由NiAl和Cr(Mo)相构成共晶形态, 并含有少量初生NiAl相和Ni2AlTi相. NiAl-Cr(Mo)-Ti共晶合金压缩屈服强度超过稀土Dy合金化的NiAl-Cr(Mo)合金, 与NiAl-28Cr-5Mo-1Hf合金相当, 表明Ti合金化有利于提高NiAl-Cr(Mo)共晶合金的强度. 合金在1000℃下的蠕变断裂寿命和最小蠕变速率与施加载荷之间呈线性的双对数关系, 蠕变断裂寿命与最小蠕变速率之间满足Monkman-Grant关系修正式. 合金的室温断裂方式为NiAl和Cr(Mo)共晶相的解理断裂以及NiAl/Cr(Mo)相界面的剥离, 高温蠕变断裂是由共晶胞界处微空洞形成和聚集导致的. 关键词 ： 金属间化合物,  NiAl,  共晶合金,  显微组织,  力学     Abstract：Microstructure and mechanical properties of a cast Ni-32Al-28Cr-3Mo-4Ti eutectic alloy have been investigated. The results show that the alloy consists of NiAl and Cr(Mo) eutectic zone, as well as a small amount of primary NiAl and Ni2AlTi. Its compressive yield strength surpasses Dy-doped NiAl-Cr(Mo) eutectic alloy, and is comparable to NiAl-28Cr-5Mo-1Hf eutectic alloy, indicating the addition of Ti is benefit to the strength of NiAl-Cr(Mo) eutectic alloy. Similar to the relationship between minimum creep rate and applied stress, the creep rupture life at 1000℃ vs. applied stress fits linear dual-logarithmic relationship. Modified Monkman-Grant equation can be used to describe the relationship between creep rupture life and minimum creep rate. The fracture mechanism at room temperature is cleaving of NiAl and Cr(Mo) eutectic phases as well as stripping of NiAl/Cr(Mo) interface, while the formation and aggregation of microvoids on eutectic boundaries leads to crept fracture. Key words： intermetallics    NiAl    eutectic    microstructure    mechanical properties 收稿日期: 2006-03-14      ZTFLH:  TG146.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 肖旋 郭建亭 于海朋 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I10/1031 [1]Cline H E,Walter J L,Lifshinand E,Russell R.Metall Trans,1971;2:189 [2]Cline H E,Walter J L.Metall Trans,1970;1:2907 [3]Cline H E,Walter J L,Koch E F,Osika L M.Acta Metall,1971;19:405 [4]Johnson D R,Chen X F,Oliver B F,Noebe R D,Whit- ??tenberger J D.Intermetallics,1995;3:99 [5]Yang J M,Jeng S M,Bain K,Amato R A.Acta Mater,1997;45:295 [6]Chen X F,Johnson D R,Noebe R D,Oliver B F.J Mater Res,1995;10:1159 [7]Raj S V,Locci I E,Whittenberger J D.In:Hember K J,Dimiduk D M,Clemens H,Darolia R,Inui H,Larsen J M,Sikka V K,Thomas M,Whittenberger J D,eds,Structural Intermetallics 2001,TMS,2001:785 [8]Whittenberger J D,Locci I E,Raj S V,Salem J A.Metall Mater Trans,2002;33A;1385 [9]Walston W S,Darolia R.In:Hember K J,Dimiduk D M,Clemens H,Darolia R,Inui H,Larsen J M,Sikka V K,Thomas M,Whittenberger J D,eds,Structural Intermetallics 2001,TMS,2001 [10]Darolia R.Intermetallics,2000;8:1321 [11]Guo J T,Cui C Y,Zhou L Z,Li G S.Acta Metall Sin,2002;38:1157(郭建亭，崔传勇，周兰章，李谷松．金属学报，2002；38：1157) [12]Cui C Y,Guo J T,Qi Y H,Ye H Q.Intermetallics,2002;10:1001 [13]Xu C M,Guo J T,Fu H Z.Acta Metall Sin,2004;40:57(徐春梅，郭建亭，傅恒志．金属学报，2004；40：57) [14]Polvani R S,Tzeng W S,Strutt P R.Metall Trans,1976;7A:33 [15]Zhang G Y.PhD Dissertation.Institute of Metal Research,Chinese Academy of Sciences,Shenyang,2004:39(张光业．中国科学院金属研究所博士学位论文，沈阳，2004：39) [16]Cui C Y,Chen Y X,Guo J T,Li D X,Ye H Q.Mater Eng,2001;1(1):3(崔传勇，陈玉喜，郭建亭，李斗星，叶恒强．材料工程，2001；1(1)：3) [17]Guo J T.Ordered Intermetallic NiAl Alloys.Beijing:Science Press,2004:335(郭建亭．有序金属间化合物镍铝合金．北京：科学出版社，2004：335) [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [4] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [5] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [6] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [7] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [8] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [9] 刘兴军, 魏振帮, 卢勇, 韩佳甲, 施荣沛, 王翠萍. 新型钴基与Nb-Si基高温合金扩散动力学研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 969-985. [10] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. [11] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [12] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [13] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [14] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. [15] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed