金属学报  2004, Vol. 40 Issue (7): 768-772

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超细搪瓷涂层对Ti60合金氧化及力学性能的影响

熊玉明 朱圣龙 王福会

中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室; 沈阳 110016

EFFECT OF ULTRAFINE ENAMEL COATING ON THE OXIDATION AND MECHANICAL PROPERTY OF Ti60 ALLOY

XIONG Yuming; ZHU Shenglong; WANG Fuhui

State Key Laboratory for Corrosion and Protection; Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016

熊玉明; 朱圣龙; 王福会 . 超细搪瓷涂层对Ti60合金氧化及力学性能的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(7): 768-772 .
, , . EFFECT OF ULTRAFINE ENAMEL COATING ON THE OXIDATION AND MECHANICAL PROPERTY OF Ti60 ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2004, 40(7): 768-772 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(272 KB)   摘要: 研究了超细特种搪瓷涂层对Ti60合金在800℃恒温氧化性能的影响, 通过拉伸实验评价了涂层对氧向合金中扩散的阻挡效果. 实验结果表明, 搪瓷涂层由于具有高的热化学稳定性及与基体钛合金相近的热膨胀系数, 能显著地提高Ti60合金在800~℃的恒温氧化性能, 同时, 由稳定氧化物组成的搪瓷涂层具有致密性及均匀性的特点, 能够有效阻止氧向合金中的扩散. 搪瓷釉通过超细化后, 可以显著降低涂层烧成温度. 关键词 ： Ti60,  超细搪瓷涂层,  氧化     Abstract：The effects of ultrafine--enamel coating on the isothermal oxidation behavior of Ti60 alloy at 800℃ and the diffusion behavior of oxygen into the substrate at 600℃ are studied. The results show that the enamel coating could improve the oxidation resistance of Ti60 alloy at 800℃ significantly due to its high thermal chemical stability and good match of its thermal expansion coefficient with the substrate. At the same time, the ultrafine enamel frit (300 nm) could be sintered at 850℃ which was decreased 200℃ compared to the general enamel frit (20 um) with the same components. The dense and uniform coating could separate the Ti60 alloy from environment and decrease the diffusion rate of oxygen in the coating. Key words： Ti60 alloy    ultrafine--enamel coating    isothermal oxidation 收稿日期: 2003-07-10      ZTFLH:  TG174.45   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 熊玉明 朱圣龙 王福会 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I7/768 [1] Unnam J, Shenoy R N, Clark R K. Oxid Met, 1986; 26: 231 [2] Clark R K, Unnam J. TMS-AIME Paper No.A84． S7TMS-AIMS Annual Meeting, Los Angeles, 1984 [3] Xiong Y M, Wang F H, Wu W T, Niu Y. Mater Sci Forum, 2001; 369-372: 743 [4] Wang F H, Tang Z L, Guan C H, Xiong Y M, Wu W T. Chinese Patent, No.98114349． 0, 1998． 8(王福会,唐兆麟,关春红,熊玉明,吴维(?).中国发明专利(No.98114349． 0) ,1998． 8) [5] Xiong Y M, Wang F H. Acta Metall Sin, 1999; 35(Suppl.1) : S215(熊玉明,王福会.金属学报, 1999;35(Suppl.1) :S215) 38(Suppl):S626 [6] Tang Z L, Wang F H. Mater Sci Eng, 2000; A276: 70 [7] Xiong Y M, Zhu S L, Wang F H. Acta Metall Sin, 2002; 38(Suppl): S626(熊玉明,朱圣龙,王福会.金属学报,2002;38(Suppl):S626) [8] Shao G X, Gou W B, Wen R C. 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