金属学报  2002, Vol. 38 Issue (3): 283-287

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超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及强韧性行为

赵明纯　 肖福仁　 单以银　 李玉海　 杨柯

中国科学院金属研究所;沈阳 110016

赵明纯; 肖福仁; 单以银; 李玉海; 杨柯 . 超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及强韧性行为[J]. 金属学报, 2002, 38(3): 283-287 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(224 KB)   摘要: 利用力学实验及微观分析手段,研究了超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及其对强韧性的影响.结果表明,通过纯净化和热加工工艺优化,可在超低碳管线钢中获得具有以针状铁素体为主的显微组织,并在其铁素体晶界上发现有马氏体薄膜的存在,这些微观特征成为大幅度提高超低碳针状铁素体管线钢强韧性的重要因素. 关键词 ： 管线钢,  针状铁素体,  显微组织,  力学性能     Key words： 收稿日期: 2001-06-12      ZTFLH:  TG142.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 赵明纯 肖福仁 单以银 李玉海 杨柯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2002/V38/I3/283 [1] Smith Y E, Coldren A P, Cryderman R L. Toward Im-proved Ductility and Toughness, Tokyo: Climax Molyb-denum Company Ltd.1972:119 [2]Coldren A P, Smith Y E, Cryderman R L. Processing andProperties of Low Carbon Steel, New York: American In-stitute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers.1973: 163 [3]Coldren A P, Mihelich J L. Met Sci Heat Treat, 1977; 19:559 [4]Tanaka T. Int Met Rev, 1981; 264:185 [5]Gregg J M, Bhadeshia H K D H. Acta Mater, 1997; 45:739 [6]Zhao M C, Shan Y Y, Qu J B, Yang K, Gao S, Zhen L.Acta Metall Sin, 2001; 37:179（赵明纯,单以银,曲锦波,杨柯,高 珊,郑 磊.金属学报,2001;37:179） [7]Zhao M C, Shan Y Y, Qu J B, Xiao F R, Zhong Y, Yang K. Acta Metall Sin, 2001; 37: 820（赵明纯,单以银,曲锦波,肖福仁,钟 勇,杨 柯,金属学报,2001;37:820） [8]Baczyski G J, Jonas J J, Collins L E. Metall MaterTransl999; 30A: 3045 [9]Lee J L, Hon M H, Cheng G H. J Mater Sci, 1987; 22:2767 [10]Edmonds D V, Cochrane R C. Metall Trans, 1990; 21A:1527 [11]Chu R Q. Ph.D. Dissertation, Institute of Metal Research, The Chinese Academy of Sciences, 2001（初瑞清.中国科学院金属研究所博士论文,2001） [1] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [2] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [3] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [4] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [5] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [6] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [7] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [8] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [9] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [10] 李小涵, 曹公望, 郭明晓, 彭云超, 马凯军, 王振尧. 低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 884-892. [11] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [12] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [13] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [14] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [15] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed