金属学报  1996, Vol. 32 Issue (6): 663-668

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SiC_w/LD2复合材料超塑变形过程中的织构变化

谷万里;王德尊;姚忠凯

哈尔滨工业大学

CHANGE OF TEXTURE IN A SiC_w／LD2 COMPOSITE DURING SUPERPLASTIC DEFORMATION

GU Wanli; WANG Dezun; YAO Zhongkai (Harbin Institute of Technology; Harbin 150001)

谷万里;王德尊;姚忠凯. SiC_w/LD2复合材料超塑变形过程中的织构变化[J]. 金属学报, 1996, 32(6): 663-668.
, , . CHANGE OF TEXTURE IN A SiC_w／LD2 COMPOSITE DURING SUPERPLASTIC DEFORMATION[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(6): 663-668.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(390 KB)   摘要: 用挤压铸造法制成ＳｉＣ_ｗ／ＬＤ２复合材料，在４７０℃下进行热挤压得到板材，挤压比为１：２２．在５７０℃进行超塑拉伸实验，拉伸速度由１ｍｍ／ｍｉｎ逐步升至５ｍｍ／ｍｉｎ时获得了最大延伸率２８０％．用Ｘ射线衍射法对超塑拉伸过程中基体和晶须的织构变化进行了研究．结果表明，在超塑拉伸过程中基体的织构要发生漫散，同时有再结晶织构出现，这种再结晶织构也会随拉伸的进行而漫散．晶须在拉伸过程中要发生转动，这种转动主要是θ转动，基本上不发生ω转动． 关键词 ： 复合材料,  ＳｉＣ晶须,  ＬＤ２,  超塑性,  织构     Abstract：SiC_2 / LD_2 compoiste has been fabricated by using squeeze casting method and then hot extruded at 743 K and the estruded ratio is 1:22. The superplastic tensile tests were carried out in the temperature range from 773 K to 853 K and in the strain rate range from 8.33×10~(-4) s~(-1) to 8.33×10~(-3)s~(-1) A maximum elongation of 280% occured at a strain rate of 2×10~(-3) s~(-1) at 843 K. The texture of the composite has been studied in two directions by means of anti-pole figure. The results manifest that the texture of metal matrix diffuses during the superplastic deformation and the new recrystallized texture emerges at the beginning of deformation. The recrystallized texture diffuses with the progress of elongation and is similar to the original texture. This is related to the confused rotation of grains. The whiskers will rotate by the means of θrotation Key words： SiC_2    LD2    composite    superplasticity    texture 收稿日期: 1996-06-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 谷万里 王德尊 姚忠凯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I6/663 1MuYehWu．ScrMetall．1984;18:7732NiehTG．MaterSciEng,1992;A147:1293RidleyN．MaterSciTechnol;1990;6:11454WadsworthJ．MaterSciEng,1993;A166:975MabuchiM．MaterSciEng,1992;A156:L96Gonzalez-DoncelG．CompositesSciTechnol,1989;35:1057陈浦泉．组织超塑性．哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1988:308Takumi．MetallTrans,1992;33:3749NiehTG．ScrMetall,1986;20:177110NiehTG．ScrMetallMater,1992;26:703 [1] 常松涛, 张芳, 沙玉辉, 左良. 偏析干预下体心立方金属再结晶织构竞争[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1065-1074. [2] 马宗义, 肖伯律, 张峻凡, 朱士泽, 王东. 航天装备牵引下的铝基复合材料研究进展与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 457-466. [3] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [4] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [5] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [6] 沈莹莹, 张国兴, 贾清, 王玉敏, 崔玉友, 杨锐. SiCf/TiAl复合材料界面反应及热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1150-1158. [7] 谷瑞成, 张健, 张明阳, 刘艳艳, 王绍钢, 焦大, 刘增乾, 张哲峰. 三维互穿结构SiC晶须骨架增强镁基复合材料制备及其力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 857-867. [8] 潘成成, 张翔, 杨帆, 夏大海, 何春年, 胡文彬. 三维石墨烯/Cu复合材料在模拟海水环境中的腐蚀和空蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 599-609. [9] 王浩伟, 赵德超, 汪明亮. 原位自生TiB2/Al基复合材料的腐蚀防护技术研究现状[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 428-443. [10] 张雷, 施韬, 黄火根, 张培, 张鹏国, 吴敏, 法涛. 铀基非晶复合材料的相分离与凝固序列研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 225-230. [11] 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 顾新福, 解清阁. 热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1545-1556. [12] 陈润, 王帅, 安琦, 张芮, 刘文齐, 黄陆军, 耿林. 热挤压与热处理对网状TiBw/TC18复合材料组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1478-1488. [13] 聂金凤, 伍玉立, 谢可伟, 刘相法. Al-AlN异构纳米复合材料的组织构型与热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1497-1508. [14] 范根莲, 郭峙岐, 谭占秋, 李志强. 金属材料的构型化复合与强韧化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1416-1426. [15] 杨平, 王金华, 马丹丹, 庞树芳, 崔凤娥. 成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1261-1270. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed