金属学报  2011, Vol. 47 Issue (10): 1257-1262    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2011.00219

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淬火温度对TC16钛合金显微组织及变形行为的影响

张志强,董利民,杨洋,关少轩,刘羽寅,杨锐

中国科学院金属研究所, 沈阳 110016

INFLUENCES OF QUENCHING TEMPERATURE ON THE MICROSTRUCTURE AND DEFORMATION BEHAVIORS OF TC16 TITANIUM ALLOY

ZHANG Zhiqiang, DONG Limin, YANG Yang, GUAN Shaoxuan, LIU Yuyin, YANG Rui

Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016

张志强 董利民 杨洋 关少轩 刘羽寅 杨锐. 淬火温度对TC16钛合金显微组织及变形行为的影响[J]. 金属学报, 2011, 47(10): 1257-1262.
, , , , , . INFLUENCES OF QUENCHING TEMPERATURE ON THE MICROSTRUCTURE AND DEFORMATION BEHAVIORS OF TC16 TITANIUM ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2011, 47(10): 1257-1262.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1058 KB)   摘要: 采用XRD, SEM和TEM研究了TC16钛合金在700-900℃固溶后淬火的显微组织和相组成, 以及淬火温度对拉伸性能的影响. 结果表明, 在700和750℃淬火, TC16钛合金由初生α相、亚稳β相和微量ω相组成; 随着淬火温度的升高, 合金出现了β→α''的马氏体相变; 从β单相区淬火,合金由α''马氏体组成. 拉伸实验表明, 拉伸过程中亚稳组织试样出现应力诱发α''马氏体相转变, 导致屈服强度降低. 关键词 ： TC16钛合金,  显微组织,  相结构,  应力诱发马氏体     Abstract：The evolution of microstructure and phase transformation in TC16 titanium alloy after solution and then quenching from 700 ℃ to 900℃ were investigated by XRD, SEM and TEM, and the corresponding tensile properties were also measured. The results reveal that TC16 titanium alloy consists of primary α phase, metastable β phase and small amount of ω phase when quenching at 700 and 750 ℃. With quenching temperature increasing, the phase transformation of β → α'' happens. The alloy is completely composed of α'' martensite when quenching from single β phase field. Tensile test shows the yield strength of metastable microstructure samples is lowered due to stress induced α'' martensitic transformation. Key words： TC16 titanium alloy    microstructure    phase structure    stress induced martensite 收稿日期: 2011-04-07      ZTFLH:  TG146.2   作者简介: 张志强, 男, 1981年生, 博士生 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张志强 董利民 杨洋 关少轩 刘羽寅 杨锐 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/10.3724/SP.J.1037.2011.00219      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2011/V47/I10/1257 [1] Zhang Q L, Wang Q R, Li X W. Mater Eng, 2007; 284: 11 (张庆玲, 王庆如, 李兴无. 材料工程, 2007; 284: 11) [2] Ma Q Q, Zheng W W, Li X W. Mater Eng, 2009; 308: 19 (马琴琴, 郑为为, 李兴无. 材料工程, 2009; 308: 19) [3] Li X W, Lu M X, Sha A X, Zhang L. Mater Sci Eng, 2008; A490: 193 [4] Wu C Z, Li X W. Rare Met Mater Eng, 2008; 37(suppl.3): 580 (吴崇周, 李兴无. 稀有金属材料与工程, 2008; 37(增3): 580) [5] Sha A X, Li X W, Li H E, Wang Q R. Chin J Nonferrous Met, 2010; 20: 943 (沙爱学, 李兴无, 李红恩, 王清瑞. 中国有色金属学报, 2010; 20: 943) [6] Li X W, Sha A X, Chu J P, Zhang L, Lu M X. Mater Eng, 2007; 292: 3 (李兴无, 沙爱学, 储俊鹏, 张雷, 路民旭. 材料工程, 2007; 292: 3) [7] Li X W, Su S M, Lu M X, Sha A X, Chu J P. J Aeronaut Mater, 2008; 28(3): 82 (李兴无, 苏生明, 路民旭, 沙爱学, 储俊鹏. 航 空材料学报, 2008; 28(3): 82) [8] Sass S L. J Less–Common Met, 1972; 28: 157 [9] Jones N G, Dashwood R J, Jackson M, Dye D. Acta Mater, 2009; 57: 3830 [10] Boyer R, Welsch G, Collings E W. Materials Properties Handbook: Titanium Alloy. OH, Materials Park: ASM International, 1994: 41 [11] Luetjering G, Williams J C. Titanium. Heidelberg: Springer, 2003: 30 [12] Borisova E A et al, translated by Chen S Q. Metallography of Titanium Alloys. Beijing: National Defence Inductry Press, 1986: 327 (鲍利索娃 E A 等著, 陈石卿 译. 钛合金金相学. 北京: 国防工业出版社, 1986: 327) [13] Duerig T W, Albrecht J, Richter D, Fishcher P. Acta Mater, 1982; 30: 2161 [14] Duerig T W, Terlinde G T, Williams J C. Metall Trans, 1980; 11A: 1987 [15] Grosdidier T, Philippe M J. Mater Sci Eng, 2000; A291: 218 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [4] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [5] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [6] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [7] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [8] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [9] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [10] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [11] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [12] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [13] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [14] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [15] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed