金属学报  1997, Vol. 33 Issue (6): 566-572

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喷射沉积Ni_3Al-Mo合金的显微组织

米国发;罗治平;田世藩;李庆春;曾松岩

北京航空材料研究院;北京;100095;北京航空材料研究院;北京;100095;北京航空材料研究院;北京;100095;哈尔滨工业大学;哈尔滨;150001;哈尔滨工业大学;哈尔滨;150001

MICROSTRUCTURE OF SPRAY DEPOSITED Ni_3Al-Mo SUPERALLOY

MI Guofa; LUO Zhiping; TIAN Shifan (Institute of Aeronautical Materials; Beijing100095) LI Qingchun; ZENG Songyan (Harbin Institute of Technology; Harbin)

米国发;罗治平;田世藩;李庆春;曾松岩. 喷射沉积Ni_3Al-Mo合金的显微组织[J]. 金属学报, 1997, 33(6): 566-572.
, , , , . MICROSTRUCTURE OF SPRAY DEPOSITED Ni_3Al-Mo SUPERALLOY[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(6): 566-572.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(3388 KB)   摘要: 利用电子显微术分析了喷射沉积Ni3Al-Mo合金的显微组织.结果表明：合金具有细小的晶粒组织（10－40μm），局部区域有显微疏松；基体合金的主要组成相为γ'和γ;在γ相内存在Ni2MO，Ni3Mo及一种富Ni新相.该新相具有面心立方结构，晶格常数α－1.09nm，空间群为Fm3m 关键词 ： 喷射沉积,  Ni_3Al－Mo合金,  显微组织     Abstract：By optical metallography, XRD, DTA, SEM, TEM, HREM and computersimulation the microstructure of Ni3Al-Mo alloy prepared by spray atomization deposition isexamined and studied in detail. The microstructure of preform consists of uniform equiaxialgrains, with the size range of 10-40 μm, there also exists microporosity. Except the mainphases of matrix alloy, γ' and γ, there exist minor Ni2Mo, Ni3Mo phases found to be withinthe γ network. A new phase enriched in Ni in the γ phase has been identified to have fee structure with lattice constant a=1 .09nm, and space group Fm3m. Key words： spray atomization co-deposition    Ni_3Al-Mo superalloy    microstructure 收稿日期: 1997-06-18      基金资助:国家自然科学基金!59431032;;哈尔滨工业大学精密热加工国防科技重点实验室资助 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 米国发 罗治平 田世藩 李庆春 曾松岩 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1997/V33/I6/566 1程天一,章守华.快速凝固技术与新型合金,北京:宇航出版社, 1990: 11 2沈军.哈尔滨工业大学博士论文,1993:1 3 Fiedler H C.In:Lherbier L W ed,Proc VMC,1986:157 4 Wu Y,Lavernia E J.JOM,1991;43(8):32 5 Jin Y,Han Y F,Chaturvedi M C.Mater Sci Eng,1995;A202:193 6 Sang Yui Lee,Nash P.J Mater Sci, 1993:28: 1946 7 Williams J C, Martin P L Metall Trans, 1985; 16A: 1983 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [4] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [5] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [6] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [7] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [8] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [9] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [10] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [11] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [12] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [13] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. [14] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [15] 孙蓉蓉, 姚美意, 林晓冬, 张文怀, 仇云龙, 胡丽娟, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. 添加Ti对Fe22Cr5Al3Mo合金在500℃过热蒸汽中腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 610-622. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed