金属学报  1998, Vol. 34 Issue (11): 1167-1172

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TiAl基合金固态焊接

贺跃辉;黄伯云;王彬;刘咏;王健农;郭景杰

中南工业大学粉末冶金国家重点实验室;长沙;410083;中南工业大学粉末冶金国家重点实验室;长沙;410083;中南工业大学粉末冶金国家重点实验室;长沙;410083;中南工业大学粉末冶金国家重点实验室;长沙;410083;中南工业大学粉末冶金国家重点实验室;长沙;410083;哈尔滨工业大学材料科学与工程学院;哈尔滨;100005

SOLID-STATE JOINING OF TiAl BASED ALLOYS

HE Yuehui;HUANG Baiyun;WANG Bin;LIU Yong;WANG Jiannong(State Key Laboratory for Powder Metallurgy;Central South University of Technology; Changsha 410083) GUO Jingjie (Materials Science College; Harbin University of Technology; Harbin 150001)

贺跃辉;黄伯云;王彬;刘咏;王健农;郭景杰. TiAl基合金固态焊接[J]. 金属学报, 1998, 34(11): 1167-1172.
, , , , , . SOLID-STATE JOINING OF TiAl BASED ALLOYS[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(11): 1167-1172.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1862 KB)   摘要: 研究了各种显微组织TiAl基合金材料之间自体固态焊接实验结果表明，粗晶TiAl基合金与粗晶TiAl基合金作焊接对偶件时，在结合面上形成与基体组织不同的再结晶细晶组织.这种显微组织的差异及结合面上微孔隙的残存，导致焊接组构件的断裂主要发生在结合面上.如采用粗晶TiAl合金与细晶双态组织TiAl基合金对焊时，由于细晶TiAl基合金具有较好超塑性变形能力、在热压力作用下此部分材料可镶嵌入焊接对偶另一侧，得到较好的结合采用细晶TiAl基合金材料作对偶进行固态焊接时，由于对偶材料都具有良好的超塑性，因此，可以仅仅通过晶界滑移进行超塑性变形，得到完全结合的焊接界面，结合面上的显微组织与基体一致、焊接对偶件材料得到高的室温力学性能，其值高达σb＝533MPa；δ≈2%;此时，所有的拉伸试样的断裂都发生在非结合面上. 关键词 ： TiAl基合金,  焊接,  力学性能,  显微组织     Abstract：Solid-state joining between TiAl based alloy samples with various microstructures was investigated. When joining between coarse-grained TiAl based alloys, a fine recrystallized microstructure, which was different from those of the substrates, formed in the joining interface. When joining between a coarse-grained TiAl based alloy and an alloy of fine duplex microstructure, the coarse-grained part was penetrated by the fine-grained part due to its high superplasticity, and good joining interface was obtained. When solid joining between fine-grained parts, because both parts had high superplasticity, perfect joining interface with the microstructure of substrate was obtained through grains sliding in thermal plastic deformation, and the joining component had high mechanical properties (σba=533 MPa and δ≈2%). So all the fracture occurred away from the joining interface. Key words： TiAl based alloy    welding    mechanical property    microstructure 收稿日期: 1998-11-18      基金资助:国家863计划!715－005－0040;;国家自然科学基金!59895150;;霍英东教育基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 贺跃辉 黄伯云 王彬 刘咏 王健农 郭景杰 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I11/1167 1Lipsitt H A. Metall Trans, 1975;6A:1991 2信木稔,桥本健纪,还本得藏,浅并羲一.日本金属学会志,1986;50(9):840(Nobuki M,Hashimoto K,Tsujimoto T,Azai Y.J Jpn Inst Met, 1986; 50(9): 840) 3笠原和男,桥本健纪,土肥春夫,还本得藏.日本金属学会志.1989;53(1):58(Kashar K,hashimoto K,Doi H,Tsujimoto T. J Jpn Inst Met,1989;53(1):58) 4Koepee C. Metall Trans; 1993; 24A: 1795 S He Y H,Huang B Y.Acta Metall Sin,1997;234:369 6贺跃辉,黄伯云.材料研究学报,1996;(6):606(He Y H, Huang B Y. Chin J Mater Res,1996;(6):606) 7 Baeslack W A. Weld J, 1989; 68(12):4835 8David S A. Weld J, 1990; 69(4):133S 9 Cieslak M J. Metall Trans,1990; 21A:1273 10 Nakao Y.ISIJ Int,1991; 31(10):1260 11 Baselack W A.Mater Charact,1994;33:357 12 Uenishi K.Z Metallk,1995;86(1):64 13 Cam G JOM, 1996; 11: 66( [1] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [2] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [3] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [4] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [5] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [6] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [7] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [8] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [9] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [10] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [11] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [12] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [13] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. [14] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [15] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed