金属学报  2008, Vol. 44 Issue (2): 198-202

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多孔 NiTi形状记忆合金中 Ni的释放行为

姜海昌 戎利建

中国科学院金属研究所

Ni RELEASING BEHAVIOR OF POROUS TiNi SHAPE MEMORY ALLOY

Hai-Chang JIANG;

中国科学院金属研究所

姜海昌; 戎利建 . 多孔 NiTi形状记忆合金中 Ni的释放行为[J]. 金属学报, 2008, 44(2): 198-202 .
, . Ni RELEASING BEHAVIOR OF POROUS TiNi SHAPE MEMORY ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(2): 198-202 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(420 KB)   摘要: 作为硬骨组织的替代，具备三维连通孔隙和良好生物相容性的多孔NiTi形状记忆合金有着广阔的应用前景。由于受孔隙结构、燃烧过程中形成的非平衡相和内应力等多种因素的影响，多孔NiTi合金在生理盐水和模拟体液中的Ni释放速率远大于具有相同名义表面积的致密态NiTi合金。在恒定的静弯曲应变的作用下，多孔NiTi形状记忆合金Ni释放速率呈现增大的趋势。多孔NiTi合金在60℃的4M/L的NaOH溶液中浸泡24h，然后在600℃进行1h处理后，合金表面形成一层氧化膜，该氧化膜阻隔了浸液与基体的接触，明显降低了多孔NiTi合金的Ni释放速率。 关键词 ： Ni释放,  多孔NiTi形状记忆合金,  高温氧化,  燃     Abstract：Porous NiTi shape memory alloy (SMA) with three-dimension connected pore structure and excellent biocompatibility owns the widely application as hard tissue implant. Affected by the special pore structure, nonequilibrium phases and internal stress induced by combustion synthesis process, the releasing rate of porous NiTi SMA in simulated body fluid and physiological saline is much higher than that of the dense NiTi SMA with same nominal surface area. The Ni releasing rate of porous NiTi SMA under bending strain will further increase. After immersion in 4M/L NaOH aqueous solution treatments for 24h and subsequent heating at 600℃ for 1h, a oxidation layer forms on the surface of the porous NiTi alloy. This layer prevents the porous NiTi alloy from the immersion solution and greatly decreases the amount of nickel release from the porous NiTi shape memory alloy. Key words： Ni releasing    Porous NiTi shape memory alloy    High-temperature oxide    Combustion synthesis 收稿日期: 2007-07-16      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 姜海昌 戎利建 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I2/198 [1]Peltonen L.Contact Dermatitis,1979;5:27 [2]Barrett R D,Bishara S E,Quinn J K.Am J Orthod Dento- fac Orthope,1993;103:8 [3]Cutright L S,Motzkin S M,Alicandri F P.J Biomed Mater Res,1976;10:695 [4]Ryh(?)nen J,Niemi E,Serlo E.J Biomed Mater Res,1997; 35:451 [5]Jia W Y,Beatty M W,Reinhardt R A,Petro T M,Cohen D M,Maze C R,Strom E A,Hoffman M.J Biomed Mater Res,1999;48:488 [6]Shih C C,Lin S J,Chen Y L,Su Y Y,Lai S T,Wu G J, Kwok C F,Chung K H.J Biomed Mater Res,2000;52: 395 [7]Assad M,Chermyshov A V,Jarzem P,Leroux M A,Coil- lard C,Charette S,Rivard C H.J Biomed Mater Res, 2003;64B:121 [8]Jiang H C,Du H,Xie H M,Rong L J.Acta Metall Sin, 2006;42:1153 (姜海昌，杜华，谢惠民，戎利建．金属学报，2006；42：1153) [9]Li Y H.PhD Dissertation,Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences,Shenyang,2003 (李永华．中国科学院金属研究所博士学位论文，沈阳，2003) [10]Wever D J,Veldhuizen A G,Veries J D,Busscher H J, Ugers D R A,Horn J R V.Biomaterials,1998;19:761 [11]Hanawa T,Ota M.Biomaterials,1991;12:767 [12]Hanawa T,Ota M.Appl Surf Sci,1992;55:269 [13]Edward B J,Higham P.ASTM STP,1987;953:115 [14]Li Y H,Rao G B,Rong L J,Li Y Y.Mater Sci Eng,2003; A363:356 [15]Li Y H,Rao G B,Rong L J,Li Y Y.Mater Lett,2002; 57:448 [16]Itin V I,Gjunter V E,Shabalovskaya S A,Sachdeva R L C.Mater Charact,1994;32:179 [17]Li B Y,Rong L J,Li Y Y,Gjunter V E.Acta Mater,2000; 48:3895 [18]Shabalovskaya S,Anderegg J,Cunnick J.Proc 2nd Int Conf Shape Memory and Superelastic Technologies,Cali- fornia,Pacific Grove,USA:ASM International,1997:401 [19]Firstov G S,Vitchev R G,Kumar H,Blanpain B,Hum- beeck J V.Biomaterials,2002;23:4863 [1] 张德印, 郝旭, 贾宝瑞, 吴昊阳, 秦明礼, 曲选辉. Y2O3 含量对燃烧合成Fe-Y2O3 纳米复合粉末性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 757-766. [2] 曹姝婷, 张少华, 张健. GH4061合金在高压富氧环境下的燃烧行为[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 547-555. [3] 沈朝, 王志鹏, 胡波, 李德江, 曾小勤, 丁文江. 镁合金抗高温氧化机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 371-386. [4] 徐文国, 郝文江, 李应举, 赵庆彬, 卢炳聿, 郭和一, 刘天宇, 冯小辉, 杨院生. 微量Al、Ti对Inconel 690合金高温氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1547-1558. [5] 丛鸿达, 王金龙, 王成, 宁珅, 高若恒, 杜瑶, 陈明辉, 朱圣龙, 王福会. 新型无机硅酸盐复合涂层制备及其在高温水蒸气环境的氧化行为[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1083-1092. [6] 解磊鹏, 孙文瑶, 陈明辉, 王金龙, 王福会. 制备工艺对FGH4097高温合金微观组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 992-1002. [7] 温冬辉, 姜贝贝, 王清, 李相伟, 张鹏, 张书彦. MoNb改性FeCrAl不锈钢高温组织演变和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 883-894. [8] 郭磊, 高远, 叶福兴, 张馨木. 航空发动机热障涂层的CMAS腐蚀行为与防护方法[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1184-1198. [9] 胡祥, 葛嘉城, 刘思楠, 伏澍, 吴桢舵, 冯涛, 刘冬, 王循理, 兰司. 具有异常放热现象的Fe-Nb-B-Y非晶合金燃烧机理[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 542-552. [10] 杨亮, 吕皓天, 万春磊, 巩前明, 陈浩, 张弛, 杨志刚. 综述：活性元素作用机理——氧化物“钉扎”模型[J]. 金属学报, 2021, 57(2): 182-190. [11] 刘正东,陈正宗,何西扣,包汉生. 630~700 ℃超超临界燃煤电站耐热管及其制造技术进展[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 539-548. [12] 赵明雨,甄会娟,董志宏,杨秀英,彭晓. 新型耐磨耐高温氧化NiCrAlSiC复合涂层的制备及性能研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 902-910. [13] 吴厚朴,田修波,张新宇,巩春志. 双脉冲HiPIMS放电特性及CrN薄膜高速率沉积[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 299-307. [14] 高博, 王磊, 宋秀, 刘杨, 杨舒宇, 千叶晶彦. 预氧化对Co-Al-W基高温合金高温氧化和热腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1273-1281. [15] 白银, 刘正东, 谢建新, 包汉生, 陈正宗. 预氧化处理对G115钢高温蒸气氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 895-904. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed