金属学报  2007, Vol. 43 Issue (6): 643-647

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应变对Cu-12%Ag合金织构强度及分布的影响

贺 佳 刘嘉斌 孟亮

浙江大学材料与化工学院; 杭州 310027

贺佳; 刘嘉斌; 孟亮 . 应变对Cu-12%Ag合金织构强度及分布的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(6): 643-647 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(316 KB)   摘要: 冷拉拔制备了Cu-12%Ag（质量分数）合金线材，研究了Cu-12%Ag合金在不同变形程度下Cu、Ag两相的形变织构。铸态组织演变成纤维组织形态过程中，两相中优先形成<111>织构，此外Cu相中还可形成<100>和<211>织构。织构强度随变形程度的升高而增大，并在一定变形程度下达到最大值。变形程度再继续升高时，两相中的<111>织构强度下降，而Cu相的<100>和<211>织构强度基本保持不变。在应变前期，引起织构分布变化的主要原因是位错滑移造成的晶体取向的改变。当应变超过一定程度后，界面切变导致晶体取向的改变也成为引起织构分布变化的重要影响因素。 关键词 ： Cu-Ag合金,  形变,  织构     Abstract：Cu-12%Ag (mass fraction) filamentary composite was prepared by cold drawing. The intensity and distribution of crystal texture in both Cu and Ag phases were investigated for the composite under the condition of different draw ratio. In both Cu and Ag phases, <111> component can be preferentially formed during the evolution of as-cast microstructure into filamentary morphology. There are also <100> and <211> components in Cu phase besides <111> component. The texture intensity increases with increasing drawing strain and can reach a maximum at a certain draw ratio. Once drawing strain is higher than the certain draw ratio, the intensities of <100> and <211> components in Cu phase maintain an approximate constant but the intensity of <111> component in both Cu and Ag phases decreases. The change of crystal orientation induced by dislocation glide on slip planes is mainly responsible for the change of texture distribution in the range of lower drawing strain. However, interface shearing can play an important role in remodifying crystal orientation or varying texture distribution as drawing strain exceeds a certain degree. Key words： Cu-Ag alloy    drawing strain    crystal texture 收稿日期: 2006-10-30      ZTFLH:  TG146.3   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 贺佳 刘嘉斌 孟亮 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I6/643 [1]Wood J T,Embury J D,Ashby M F.Acta Mater,1997; 45:1099 [2]Grünberger W,Heilmaier M,Schultz L.Physica,2001; 294-295B:643 [3]Maeda H,Inoue K,Kiyoshi T,Asano T,Sakai Y,Takeuchi T,Itoh K,Aoki H,Kido G.Physica,1996;216B:141 [4]Ohsaki S,Yamazaki K,Hono K.Scr Mater,2003;48:1569 [5]Sakai Y,Schneider-Muntau H J.Acta Mater,1997;45: 1017 [6]Hong S I,Hill M A.Mater Sci Eng,1999;A264:151 [7]Benghalem A,Morris D G.Acta Mater,1997;45:397 [8]Liu J B,Zhang L,Meng L.Acta Metall Sin,2006;42:937 (刘嘉斌,张雷,孟亮．金属学报,2006;42:937) [9]Yan F,Meng L,Zhang L.Acta Metall Sin,2004;40:891 (颜芳,孟亮,张雷．金属学报,2004;40:891) [10]Brokmeier H G,Bolmaro R E,Signorelli J A,Fourty A. Physica,2000;276-278B:888 [11]Han K,Vasquez A A,Xin Y,Kalu P N.Acta Mater,2003; 51:767 [12]Yang J X.Physical Foundation of Metals' Plastic Defor- mation.Beijing:Metallurgical Industry Press,1988:228 (杨觉先．金属塑性变形物理基础．北京:冶金工业出版社,1988: 228) [13]Zhang L,Meng L.Chin J Nonferrous Met,2005;15:751 (张雷,孟亮．中国有色金属学报,2005;15:751)n [1] 常松涛, 张芳, 沙玉辉, 左良. 偏析干预下体心立方金属再结晶织构竞争[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1065-1074. [2] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [3] 孙毅, 郑沁园, 胡宝佳, 王平, 郑成武, 李殿中. 3Mn-0.2C中锰钢形变诱导铁素体动态相变机理[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 649-659. [4] 郑椿, 刘嘉斌, 江来珠, 杨成, 姜美雪. 拉伸变形对高氮奥氏体不锈钢显微组织和耐腐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 193-205. [5] 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 顾新福, 解清阁. 热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1545-1556. [6] 杨平, 王金华, 马丹丹, 庞树芳, 崔凤娥. 成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1261-1270. [7] 丁宁, 王云峰, 刘轲, 朱训明, 李淑波, 杜文博. 高应变速率多向锻造Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金的微观组织、织构及力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1000-1008. [8] 颜孟奇, 陈立全, 杨平, 黄利军, 佟健博, 李焕峰, 郭鹏达. 热变形参数对TC18钛合金β相组织及织构演变规律的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 880-890. [9] 左良, 李宗宾, 闫海乐, 杨波, 赵骧. 多晶Ni-Mn-X相变合金的织构化与功能行为[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1396-1415. [10] 许占一, 沙玉辉, 张芳, 章华兵, 李国保, 储双杰, 左良. 取向硅钢二次再结晶过程中的取向选择行为[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1067-1074. [11] 余晨帆, 赵聪聪, 张哲峰, 刘伟. 选区激光熔化316L不锈钢的拉伸性能[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 683-692. [12] 于雷,罗海文. 部分再结晶退火对无取向硅钢的磁性能与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 291-300. [13] 程超,陈志勇,秦绪山,刘建荣,王清江. TA32钛合金厚板的微观组织、织构与力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 193-202. [14] 杜子杰, 李文渊, 刘建荣, 锁红波, 王清江. CMT增材制造TC4-DT合金组织均匀性与力学性能一致性研究[J]. 金属学报, 2020, 56(12): 1667-1680. [15] 邓丽萍,崔凯旋,汪炳叔,向红亮,李强. AZ31镁合金室温多道次压缩过程微观组织和织构演变的研究[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 976-986. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed