金属学报  2007, Vol. 42 Issue (1): 59-63

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利用相变机理进行低碳钢的亚微米-纳米晶化

杜林秀;熊明鲜;姚圣杰;刘相华

东北大学

SUBMICRON-NANOCRYSTALLIZATION OF LOW CARBON STEELS THROUGH TRANSFORMATION MECHANISM

Lin－Xiu DU;;;

东北大学

杜林秀; 熊明鲜; 姚圣杰; 刘相华 . 利用相变机理进行低碳钢的亚微米-纳米晶化[J]. 金属学报, 2007, 42(1): 59-63 .
, , , . SUBMICRON-NANOCRYSTALLIZATION OF LOW CARBON STEELS THROUGH TRANSFORMATION MECHANISM[J]. Acta Metall Sin, 2007, 42(1): 59-63 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(822 KB)   摘要: 以低碳微合金钢为对象, 提出了一种利用相变进行亚微米化的新方法. 通过大变形 量温变形和循环淬火相结合的方法, 使奥氏体晶粒细化到1—2 μm. 在一般冷速的连续冷却条件下, 得到的 铁素体粒径接近或超过原奥氏体晶粒; 若 冷却过程中在Ar3点以下施加较大的变形, 则可以获得尺寸为0.1—0.3 μm的亚微 米级铁素体组织. 大变形量的温变形使得原始 组织中的碳化物分布均匀, 促进了加热过 程中碳化物的溶解及超细奥氏体晶粒的形成； 晶界滑动促进奥氏体的晶界形核可能是超细奥氏体 形变诱导相变的主要机制. 关键词 ： 纳米晶化,  相变,  变形,  晶粒细化,  低碳钢     Abstract：For low carbon micro-alloyed steel, a process of nanocrystallization of steels through transformation mechanism was investigated. The austenite grain size was refined to 1~2m through heavy warmly deformation intigrating with repeatly heating and quenching; under common continous cooling conditions, the ferrite grain size transformed from1~2m ultrafine austenite will be near to or larger than the original austenite grian size, i.e.,d/d>1;but if the heavy deformation was applied below Ar3 during cooling, the uniform and equiaxed ferrites with grain size of 0.1~0.3冚m, close to nanosize, can be obtained. The results indicate that heavy warm deformation can make the carbides in original microstructrures distribute uniformly, and this accelerate the dissolving of the carbides and the formation of ultrafine austenite. The main mechanism of deformation induced ferrite transformation of ultrafine austenite is that the nucleation of ferrite along austenite boundarie is enhenced by the boundary slipping of austenite grains. Key words： nanocrystallization    transformation    deformation    grain ultrafinement    low carbon steels 收稿日期: 2006-05-23      ZTFLH:  TG113.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 杜林秀 熊明鲜 姚圣杰 刘相华 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V42/I1/59 [1] Liu X H,Lu J X,Zhang P J,Du L X,Wang G D．Chin J Nonferrous Met,2004;14(Suppl．1):208 (刘相华,陆匠心,张丕军,杜林秀,王国栋．中国有色金属学报,2004;14(增刊1):208) [2] Adachi Y,Tomida T,Hinotani S．Tetsu Hagane,1999;85: 620 (足立吉隆,富田俊郎,日野谷重晴．铁と钢, 1999;85:620) [3] Valiev R Z,Ivanisenko Y V,Rauch E F．Acta Mater,1996; 44:1751 [4] Umemoto M．Mater Trans,2003;44:1900 [5] Tao N R,Sui M L,Ku J,Lu K．NanoStruct Mater,1999; 11:433 [6] Tsuji N,Ueji R,Minamino Y A．Scr Mater,2002;46:305 [7] Yokota T, Garcia M C,Bhadeshia H K D H．Scr Mater, 2004;51:767 [8] Law N C,Edmonds D V．Metall Trans,1980;11A:33 [9] Specich G S,Demarest V A,Miller R A．Metall Trans, 1981;12A:1419 [10] Du L X,Zhang C B,Ding H,Liu X H,Wang G D．ISIJ Int, 2002;42:1119 [1] 白佳铭, 刘建涛, 贾建, 张义文. 高W高Ta型粉末高温合金的蠕变性能及溶质原子偏聚[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1230-1242. [2] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [3] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [4] 徐永生, 张卫刚, 徐凌超, 但文蛟. 铁素体晶间变形协调与硬化行为模拟研究[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1042-1050. [5] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [6] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [7] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [8] 李小涵, 曹公望, 郭明晓, 彭云超, 马凯军, 王振尧. 低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 884-892. [9] 李福林, 付锐, 白云瑞, 孟令超, 谭海兵, 钟燕, 田伟, 杜金辉, 田志凌. 初始晶粒尺寸和强化相对GH4096高温合金热变形行为和再结晶的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 855-870. [10] 刘俊鹏, 陈浩, 张弛, 杨志刚, 张勇, 戴兰宏. 高熵合金的低温塑性变形机制及强韧化研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 727-743. [11] 冯艾寒, 陈强, 王剑, 王皞, 曲寿江, 陈道伦. 低密度Ti2AlNb基合金热轧板微观组织的热稳定性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 777-786. [12] 王长胜, 付华栋, 张洪涛, 谢建新. 冷轧变形对高性能Cu-Ni-Si合金组织性能与析出行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 585-598. [13] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576. [14] 冀秀梅, 侯美伶, 王龙, 刘玠, 高克伟. 基于机器学习的中厚板变形抗力模型建模与应用[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 435-446. [15] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed