金属学报  2005, Vol. 41 Issue (3): 287-290

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一种低碳低合金钢的纳米压痕表征

宋洪伟; 史 弼; 王秀芳; 张俊宝

宝山钢铁股份有限公司技术中心; 上海 201900

Characterization of a low carbon low alloy steel by nanoindentation

SONG Hongwei; SHI Bi; WANG Xiufang; ZHANG Junbao

Baosteel Technology Center; Baoshan Iron & Steel Co.; Ltd.; Shanghai 201900

宋洪伟; 史弼; 王秀芳; 张俊宝 . 一种低碳低合金钢的纳米压痕表征[J]. 金属学报, 2005, 41(3): 287-290 .
, , , . Characterization of a low carbon low alloy steel by nanoindentation[J]. Acta Metall Sin, 2005, 41(3): 287-290 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(262 KB)   摘要: 对具有两种不同组织状态的一种低碳低合金钢进行了纳米压痕表征. 结果表明, 在双相组织试样中, 马氏体的硬度高于铁素体的70%以上. 在纳米压痕实验过程中, 由于马氏体相的尺寸较小并被软的铁素体 基体所包围, 当压痕深度超过40 nm时, 纳米压痕硬度呈现出明显的 基底效应. 由于在铁素体-奥氏体两相区加工过 程中发生C元素向奥氏体的分配, 双相组织试样中的马氏体中 富集了数倍于钢的名义含量的C元素. 结果导致双相组织 试样中马氏体的平均纳米压痕硬度比同一钢的全马氏体组织 试样高出30%以上. 此外, 还讨论了C的富集分配对马 氏体Poisson比和Young's 模量的可能影响. 关键词 ： 钢,  铁素体,  马氏体,  纳米压痕     Abstract：A low carbon low alloy steel with two different types of microstructures was characterized by nanoindentation. The results indicate that the average nanoindentation hardness of martensite is at least 70\% higher than that of ferrite in the dual-phase sample. Since the ultrafine martensite grain is embedded in the soft ferrite matrix, the nanoindentation hardness of martensite exhibits a substrate-effect when the indentation depth is over 40 nm. Due to more carbon atoms partitioning to austenite during intercritical process, carbon content of martensite in the dual-phase sample may be several times higher than the nominal carbon content of the steel, which makes the average nanoindentation hardness of martensite in the dual-phase sample is at least 30% higher than that in the fully martensitic sample. In addition, the possible effects of carbon partitioning on Poisson ratio and Young's modulus of martensite were discused briefly. Key words： steel    ferrite    martensite    nanoindentation    hardness 收稿日期: 2004-04-06      ZTFLH:  TG113.25   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 宋洪伟 史弼 王秀芳 张俊宝 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I3/287 [1] Oliver W C, Pharr G M. J Mater Res, 1992; 7: 1564 [2] Oliver W C, Pharr G M. J Mater Res, 2004; 19: 3 [3] Jacq C, Lormand G, Nelias D, Girodin D, Vincent A. Mater Sci Eng, 2003; A342: 311 [4] Ohmura T, Hara T, Tsuzaki K. Scr Mater, 2003; 49: 1157 [5] Randall N X, Julia-Schmutz C, Soro J M, Zacharie G. Thin Solid Films, 1997; 308-309: 297 [6] Choi Y, Choo W Y, Kwon D. Scr Mater, 2001; 45: 1401 [7] Furnemont Q, Kempf M, Jacques P J, Goken M, Delannay F. Mater Sci Eng, 2002; A328: 26 [8] Makinson J D, Weins W N, Xu Y, de Angelis R J, Ferber M K, Riester L, Lawrence R V. In: Inove K, ed., Proc 1996 Int Conf on Displacive Phase Transformations and Their Applications in Materials Engineering, Urban, Ill, USA: TMS, 1998: 391m [1] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [2] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [3] 司永礼, 薛金涛, 王幸福, 梁驹华, 史子木, 韩福生. Cr添加对孪生诱发塑性钢腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 905-914. [4] 张奇亮, 王玉超, 李光达, 李先军, 黄一, 徐云泽. EH36钢在不同粒径沙砾冲击下的冲刷腐蚀耦合损伤行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 893-904. [5] 李小涵, 曹公望, 郭明晓, 彭云超, 马凯军, 王振尧. 低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 884-892. [6] 陈润农, 李昭东, 曹燕光, 张启富, 李晓刚. 9%Cr合金钢在含Cl－环境中的初期腐蚀行为及局部腐蚀起源[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 926-938. [7] 李谦, 刘凯, 赵天亮. 弹性拉应力下Q235碳钢在5%NaCl盐雾中的成锈行为及其机理[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 829-840. [8] 王周头, 袁清, 张庆枭, 刘升, 徐光. 冷轧中碳梯度马氏体钢的组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 821-828. [9] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [10] 刘继浩, 周健, 武会宾, 马党参, 徐辉霞, 马志俊. 喷射成形M3高速钢偏析成因及凝固机理[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 599-610. [11] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. [12] 赵亚峰, 刘苏杰, 陈云, 马会, 马广财, 郭翼. 铁素体-贝氏体双相钢韧性断裂过程中的夹杂物临界尺寸及孔洞生长[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 611-622. [13] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [14] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [15] 李民, 王继杰, 李昊泽, 邢炜伟, 刘德壮, 李奥迪, 马颖澈. Y对无取向6.5%Si钢凝固组织、中温压缩变形和软化机制的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 399-412. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed