金属学报  2004, Vol. 40 Issue (6): 574-

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Fe--0.3C--3Mn--2Ni--2Si中贝氏体表面浮突效应的原子力显微镜研究

杨金波 杨志刚 白秉哲 方鸿生

清华大学材料科学与工程系; 北京 100084

Atomic Force Microscope Investigation of the Surface Relief Effect of Bainite in An Fe--C--Mn--Ni--Si Alloy

YANG Jinbo; YANG Zhigang; BAI Bingzhe; FANG Hongsheng

Department of Materials Science and Engineering; Tsinghua University; Beijing 100084

杨金波; 杨志刚; 白秉哲; 方鸿生 . Fe--0.3C--3Mn--2Ni--2Si中贝氏体表面浮突效应的原子力显微镜研究[J]. 金属学报, 2004, 40(6): 574-.
, , , . Atomic Force Microscope Investigation of the Surface Relief Effect of Bainite in An Fe--C--Mn--Ni--Si Alloy[J]. Acta Metall Sin, 2004, 40(6): 574-.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(14621 KB)   摘要: 利用原子力显微镜(AFM)对Fe--0.3C--3Mn--2Ni--2Si(质量分数, %)合金中315℃等温贝氏体相变的表面浮突效应及相应区域的微观组织进行了对比观察.结果表明, 伴随贝氏体相变的帐篷型表面浮突效应完全是新相长大过程中的形状应变所引起; 贝氏体铁素体最小结构单元的表面浮突为帐篷型, 不同于单倾型马氏体浮突, 不可能以切变方式形成, 它的两浮突角在8---100之间. 扩散台阶机制可以解释上述现象。 关键词 ： 贝氏体,  表面浮突,  铁素体,  结构单元     Abstract：Surface relief effect and their corresponding microstructure accompanying bainitic transformation in the steel Fe--0.33C--3.0Mn--2.15Si--1.25Ni (mass fraction, %) were studied by atomic force microscope (AFM). The results show that surface relief of bainite is produced by bainitic ferrite solely without the involvement of austenite. Furthermore, surface relief of a single structural unit is tent--shaped rather than invariant--plane--strain--typed and the tilt angles of the two sides are 9--10 and 8--9, respectively close to the magnitude expected from the diffusional ledgewise growth mechanism. Key words： bainite    surface relief    ferrite    structural unit 收稿日期: 2003-07-01      ZTFLH:  TG115.22   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 杨金波 杨志刚 白秉哲 方鸿生 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I6/574 [1] Aaronson H I, Rigsbee J M, Muddle B C, Nie J F. Scr Mater, 2002; 47: 207 [2] Bowles J S, Mackenzie J K. Acta Met, 1954; 2: 129 [3] Srinivasan G R, Wayman C M. Acta Met, 1968; 16: 621 [4] Kinsman K R, Eichen E, Aaronson H I. Metall Trans,1975; 6A: 303 [5] Hall M G, Aaronson H I. Metall Mater Trans A, 1994;25A: 1923 [6] Bo X Z, Fang H S, Wang J J, Huang W G. Mater Trans JIM,1997; 38: 965 [7] Hirth J P, Spanos G, Hall M G, Aaronson H I. Acta Mater,1998; 46: 857 [8] Hehemann R F, Kinsman K R, Aaronson H I. Metall Trans, 1972; 3: 1077 [9] Fang H S, Wang J J, Yang Z G, Li C M, Deng X R, Zheng Y K. Prog Natur Sci, 1994; 4: 182 [10] Swallow E, Bhadeshia H K D H. Mater Sci Technol, 1996;12: 121 [11] Yang Z G, Fang H S, Wang J J, Zheng Y K. J Mater Sci Lett, 1996; 15: 721 [12] Yang Z G, Zhang C, Bai B Z, Fang H S. Mater Lett, 2001;48: 292 [13] Srinivasan G R, Wayman C M. The Mechanism of Phase Transformations in Crystalline Solids. London: Institute of Metals, 1969: 310 [1] 赵亚峰, 刘苏杰, 陈云, 马会, 马广财, 郭翼. 铁素体-贝氏体双相钢韧性断裂过程中的夹杂物临界尺寸及孔洞生长[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 611-622. [2] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [3] 程远遥, 赵刚, 许德明, 毛新平, 李光强. 奥氏体化温度对Si-Mn钢热轧板淬火-配分处理后显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 413-423. [4] 侯旭儒, 赵琳, 任淑彬, 彭云, 马成勇, 田志凌. 热输入对电弧增材制造船用高强钢组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1311-1323. [5] 孙毅, 郑沁园, 胡宝佳, 王平, 郑成武, 李殿中. 3Mn-0.2C中锰钢形变诱导铁素体动态相变机理[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 649-659. [6] 朱彬, 杨兰, 刘勇, 张宜生. 基于纳米压痕逆算法的热冲压马氏体/贝氏体双相组织的微观力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 155-164. [7] 化雨, 陈建国, 余黎明, 司永宏, 刘晨曦, 李会军, 刘永长. 高Cr铁素体耐热钢与奥氏体耐热钢的异种材料扩散连接接头组织演变及力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 141-154. [8] 彭俊, 金鑫焱, 钟勇, 王利. 基板表层组织对Fe-16Mn-0.7C-1.5Al TWIP钢可镀性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1600-1610. [9] 朱东明, 何江里, 史根豪, 王青峰. 热输入对Q500qE钢模拟CGHAZ微观组织和冲击韧性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1581-1588. [10] 陈胜虎, 戎利建. 超细晶铁素体-马氏体钢的高温氧化成膜特性及其对Pb-Bi腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 989-999. [11] 蒋中华, 杜军毅, 王培, 郑建能, 李殿中, 李依依. M-A岛高温回火转变产物对核电SA508-3钢冲击韧性影响机制[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 891-902. [12] 刘曼, 胡海江, 田俊羽, 徐光. 变形对超高强贝氏体钢组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 749-756. [13] 刘晨曦, 毛春亮, 崔雷, 周晓胜, 余黎明, 刘永长. 低活化铁素体/马氏体钢组织调控及其固相连接研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1521-1538. [14] 赵嫚嫚, 秦森, 冯捷, 代永娟, 国栋. Al、Ni对1Cr9Al(1~3)Ni(1~7)WVNbB钢热变形行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 960-968. [15] 彭云,宋亮,赵琳,马成勇,赵海燕,田志凌. 先进钢铁材料焊接性研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 601-618. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed