Please wait a minute...
金属学报  2001, Vol. 37 Issue (1): 29-33     
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
强化固溶对Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能和断裂行为的影响
陈康华  刘红卫  刘允中
中南大学粉末冶金国家重点实验室;长沙 410083
全文: PDF(196 KB)  
摘要: 研究了强化固溶对提高7075和7055铝合金力学性能的效果.结果表明,逐步升温固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高残余可溶结晶相的固溶程度和合金力学性能.强化固溶的7075和7055合金的抗拉强度分别达到660和750 MPa,且延伸率保持约10%.一般固溶7055合金的强度仅与强化固溶7075合金的强度相当断口分析显示,两种合金的断裂属晶内韧窝断裂与沿晶断裂的混合断裂.强化固溶后,残余结晶相引起的晶内韧窝断裂减少,沿晶断裂增加
关键词 铝合金强化固溶力学性能    
Key words
收稿日期: 2000-07-03     
ZTFLH:  TG146.21  
通讯作者: 陈康华     E-mail: khchen@mail.cust.edu.cn

引用本文:

陈康华; 刘红卫; 刘允中 . 强化固溶对Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能和断裂行为的影响[J]. 金属学报, 2001, 37(1): 29-33 .

链接本文:

https://www.ams.org.cn/CN/Y2001/V37/I1/29

[1] Imamura T. J Jpn Inst Light Met,1999;49:302(今村次男.轻金属,1999;49:302)
[2] Lukasak D A, Hart R M. Adv Mater Processes, 1991; 10:46
[3] Hahn G T, Rosenfield A R. Metall Trans,1975; 6A: 653
[4] Nakai M, Etoh T. J Jpn Inst Light Met, 1995; 45: 677(中井 学,江藤武比古.轻金属,1995;45:677)
[5] Zwickau E C, Freiberg U T. Aluminium, 1999; 75: 90
[6] Editorial Group of Metallography Atlas. Metallography Atlas of Deformable Aluminum Alloys. Beijing: Metallurgical Industry Press, 1975: 90(金相图谱编写组.变形铝合金金相图谱。北京:冶金工业出版社,1975:90)
[7] Zeng S M. Chin J Nonferrous Met, 1999; 9(1): 79(曾苏民.中国有色金属学报,1999;9(1):79)
[8] Uchida H, Yoshida H. Heat Treatment of Aluminum Alloys.
[9] Sumitomo Light Metal Technical Reports, No.38,1997: 177
[9] Varma S K, Corral E, Esquivel E, Salas D. Metall MaterTrans,1999; 30A: 2539
[10] Chen K H, Liu H W. Liu Y Z. J Central South Univ Technol, 2000; 31: 339(陈康华,刘红卫,刘允中。中南工业大学学报,2000;31:339)
[11] Hu D L, Zhang F. Phase Diagrams of Ternary Alloys.Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 1995:98(胡德林,张 帆.三元合金相图。西安:西北工业大学出版社,1995:98)
[12] WU G, Yao L J, Li Z X, Yao R Q, Zhao Z D. Handbookof Aluminum and Aluminnum alloys. Beijing: SciencePress, 1994: 256(武 恭,姚良均,李震夏,姚如清,赵祖德。铝及铝合金材料手册。北京:科学出版社,1994:256)
[13] Ludtka G M, Laughlin D E. Metall Trans,1982; 13A: 411i
[1] 耿遥祥, 樊世敏, 简江林, 徐澍, 张志杰, 鞠洪博, 喻利花, 许俊华. 选区激光熔化专用AlSiMg合金成分设计及力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 821-830.
[2] 黄远, 杜金龙, 王祖敏. 二元互不固溶金属合金化的研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 801-820.
[3] 赵燕春, 毛雪晶, 李文生, 孙浩, 李春玲, 赵鹏彪, 寇生中. Fe-15Mn-5Si-14Cr-0.2C非晶钢微观组织与腐蚀行为[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 715-722.
[4] 姚小飞, 魏敬鹏, 吕煜坤, 李田野. (CoCrFeMnNi)97.02Mo2.98高熵合金σ相析出演变及力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 769-775.
[5] 梁孟超, 陈良, 赵国群. 人工时效对2A12铝板力学性能和强化相的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 736-744.
[6] 李源才, 江五贵, 周宇. 温度对碳纳米管增强纳米蜂窝镍力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 785-794.
[7] 杨柯,史显波,严伟,曾云鹏,单以银,任毅. 新型含Cu管线钢——提高管线耐微生物腐蚀性能的新途径[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 385-399.
[8] 蒋一,程满浪,姜海洪,周庆龙,姜美雪,江来珠,蒋益明. 高强度含NNi奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N (QN1803)的显微组织及性能[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 642-652.
[9] 曹育菡,王理林,吴庆峰,何峰,张忠明,王志军. CoCrFeNiMo0.2高熵合金的不完全再结晶组织与力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 333-339.
[10] 于雷,罗海文. 部分再结晶退火对无取向硅钢的磁性能与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 291-300.
[11] 周霞,刘霄霞. 石墨烯纳米片增强镁基复合材料力学性能及增强机制[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 240-248.
[12] 程超,陈志勇,秦绪山,刘建荣,王清江. TA32钛合金厚板的微观组织、织构与力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 193-202.
[13] 王力,董超芳,张达威,孙晓光,Thee Chowwanonthapunya,满成,肖葵,李晓刚. 合金元素对铝合金在泰国曼谷地区初期腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 119-128.
[14] 宫声凯, 尚勇, 张继, 郭喜平, 林均品, 赵希宏. 我国典型金属间化合物基高温结构材料的研究进展与应用[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1067-1076.
[15] 张健,王莉,王栋,谢光,卢玉章,申健,楼琅洪. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1077-1094.