金属学报  2000, Vol. 36 Issue (1): 46-50

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一点的三维剪力图及其与金属变形类型的对应关系

王仲仁 戴昆

哈尔滨工业大学材料科学与工程学院; 哈尔滨 150001

王仲仁; 戴昆 . 一点的三维剪力图及其与金属变形类型的对应关系[J]. 金属学报, 2000, 36(1): 46-50 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(103 KB)   摘要: 通过剪应力数值的数学描述, 给出了一点剪应力分布图在三维空间中的变化规律, 指出剪应力图在空间的分布与金属变形类型类型之间存在着对应关系, 从深层次上剪应力对塑性变形的影响实质. 关键词 ： 剪应力图,  变形类型,  塑性变形     Key words： 收稿日期: 1999-07-20      ZTFLH:  TG302 O344   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王仲仁 戴昆 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2000/V36/I1/46 [1] Wang R, Xiong Z H, Huang W B. Fundamental of PlasticMechanics. Beijing: Science Press, 1981: 93(王仁, 熊祝华,黄文彬,塑性力学基础.北京:科学出版社1981: 93) [2] Xu B Y. Plastic Mechanics. Beijing: Higher EducationPress, 1988: 23(徐秉业.塑性力学.北京:高等教育出版社, 1988: 23) [3] Wang Z R. J Mater Process Technol, 1995; 55(1): 1 [4] Wang Z R. Fundamental Of plastic Working Mechanics. Beijing: National Defence Industry Press, 1989: 127, 184(王仲仁. 塑性加工力学基础.北京:国防工业出版社. 1989: 127,184 [5] Wang Z R, Hai J T, Du Z Q. In: Wang Z R, He Y X eds.,Proc 4th Int Conf on Technology of Plasticity, Beijing: International Academic Press, 1993: 3 [1] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [2] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576. [3] 郭祥如, 申俊杰. 孪生诱发软化与强化效应的Cu晶体塑性行为模拟[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 375-384. [4] 任少飞, 张健杨, 张新房, 孙明月, 徐斌, 崔传勇. 新型Ni-Co基高温合金塑性变形连接中界面组织演化及愈合机制[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 129-140. [5] 石增敏, 梁静宇, 李箭, 王毛球, 方子帆. 板条马氏体拉伸塑性行为的原位分析[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 595-604. [6] 林鹏程, 庞玉华, 孙琦, 王航舵, 刘东, 张喆. 45钢块体超细晶棒材3D-SPD轧制法[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 605-612. [7] 曹庆平, 吕林波, 王晓东, 蒋建中. 物理气相沉积制备金属玻璃薄膜及其力学性能的样品尺寸效应[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 473-490. [8] 陈永君, 白妍, 董闯, 解志文, 燕峰, 吴迪. 基于有限元分析的准晶磨料强化不锈钢表面钝化行为[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 909-918. [9] 陈翔,陈伟,赵洋,禄盛,金晓清,彭向和. 考虑塑性变形和相变耦合效应的NiTiNb记忆合金管接头装配性能模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 361-373. [10] 王磊, 安金岚, 刘杨, 宋秀. 多场耦合作用下GH4169合金变形行为与强韧化机制[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1185-1194. [11] 彭剑,高毅,代巧,王颖,李凯尚. 316L奥氏体不锈钢非对称载荷下的疲劳与循环塑性行为[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 773-782. [12] 吉宗威,卢松,于慧,胡青苗,Vitos Levente,杨锐. 第一性原理研究反位缺陷对TiAl基合金力学行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 673-682. [13] 涂爱东, 滕春禹, 王皞, 徐东生, 傅耘, 任占勇, 杨锐. Ti-Al合金γ/α2界面结构及拉伸变形行为的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 291-298. [14] 熊健,魏德安,陆宋江,阚前华,康国政,张旭. 位错密度梯度结构Cu单晶微柱压缩的三维离散位错动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(11): 1477-1486. [15] 张海峰, 闫海乐, 贾楠, 金剑锋, 赵骧. Cu/Ti纳米层状复合体塑性变形机制的分子动力学模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1333-1342. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed