金属学报  1999, Vol. 35 Issue (6): 638-642

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铝合金微弧氧化膜与基体界面区的硬度和弹性模量分布

薛文斌 邓志威　陈如意 张通和

北京师范大学低能核物理研究所;北京 100875

薛文斌; 邓志威; 陈如意; 张通和 . 铝合金微弧氧化膜与基体界面区的硬度和弹性模量分布[J]. 金属学报, 1999, 35(6): 638-642 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(527 KB)   摘要: 用显微力学探针和维氏显微硬度计测定了ＬＹ１２ＣＺ铝合金微弧氧化膜与基体界面区的显微硬度Ｈ和弹性模量Ｅ分布, 并分析了引起界两侧力学性能差异的原因, 结果显示, 界面两侧Ｈ和Ｅ值相差较大, 因界面附近, Ｈ, Ｅ值从界面到膜内部是逐渐增加, 界面附近铝合金基体上无明显硬化区, 基体未发生重熔, 而界面另一侧氧化膜则重熔过, 氧化膜的硬度和弹性模量分布同膜的重熔有关. 关键词 ： 微弧氧化,  铝合金,  显微硬度,  弹性模量     Key words： 收稿日期: 1998-12-25      ZTFLH:  TG146.21 TG174.451   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 薛文斌 邓志威 陈如意 张通和 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y1999/V35/I6/638 [1]Wirtz G P, Brown S D, Kriven W M. Mate, Manu Proces,1991;6(1):67 [2]Kurze P,Krysmann P,Schreckenbach J,Schwarz Th, Rabending K. Cryst Res Technol,1987; 22(1): 53 [3]Timoshenko A V, Magurova Yu V. Prot Met, 1995; 31(5): 523 [4]Brynzan A P,Kantser Ch T, Kaplin V A. Elektronnaya Obrab Mater,1990;(3):20 [5]Malyschev V. Metalloberflache, 1995; 49: 606 [6]Xue W B, Deng Z W; Lai Y C, Chen R Y.J Am Ceram Soc,1998; 81:1365 [7]Xue W B; Deng Z W, Lai Y C, Wang X F, Chen R Y. Plat Finish,1996; 18:3(薛文斌,邓志威,来永春,汪新福,陈如意.电镀与精饰,1996;18:3) [8]Xue W B, Deng Z W, Lai Y C, Chen R Y. ChinJ Nonferr Met,1997; 7:140 (薛文斌,邓志威,来永春,陈如意.中国有色金属学报,1997;7: 140) [9]Oliver W C, Pharr G M.J Mate, Res, 1992; 7: 1564 [10]Bolshakov A, Pharr G M.J Mate, Res, 1998; 13: 1049 [11]McElhaney K W, Vlassak J J. Nir W D.J Mater Res, 1998; 13:1300 [12]Xu K W, Hou G L, Yu G, Chen G L, Liu D M. Acfa Metall Sin,1996;32:23 (徐可为,侯根良,于光,陈国良,刘丹梅.金属学报,1996;32:23) [13]Kuskov V N.Fiz Khim Obrab Mater,1994;(6):75 [14]Fedorov V A, Belozerov V V, Velikoselckaya N D. Fiz Khim Obrab Mater,1991;(1):87 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178. [5] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [6] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [7] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [8] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [9] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [10] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [11] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [12] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [13] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [14] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [15] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed