金属学报  1998, Vol. 34 Issue (10): 1061-1067

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机械合金化过程中粉末的形变及其能量转化

杨君友;吴建生;曾振鹏

上海交通大学教育部高温材料及高温测试开放实验室;上海;200030;上海交通大学教育部高温材料及高温测试开放实验室;上海;200030;上海交通大学教育部高温材料及高温测试开放实验室;上海;200030

INVESTIGATION ON THE DEFORMATION AND ENERGY TRANSFER OF POWDERS DURING MECHANICAL ALLOVING

YANG Junyou; WU Jiansheng; ZENG Zhenpeng(The Open Laboratory of Education Ministry for High Temperature Materials and High Temperature Tests;Shanghai Jiaotong University; Shanghai 200030)Correspondent: YANG Junyou; postdoctoral research;Tel: (021)62812440;E-mail: jggang@ mail.sjtu.edu.cn

杨君友;吴建生;曾振鹏. 机械合金化过程中粉末的形变及其能量转化[J]. 金属学报, 1998, 34(10): 1061-1067.
, , . INVESTIGATION ON THE DEFORMATION AND ENERGY TRANSFER OF POWDERS DURING MECHANICAL ALLOVING[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(10): 1061-1067.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(537 KB)   摘要: 从分析实际机械合金化（MA）过程的碰撞出发，引入了碰撞角度因子，建立粉末应变及热温升等物理量与球磨工艺参量和碰撞角度因子之间的理论关系．粉末的热温升可表示为：粉末正应变及切应变分别为：可见MA过程中粉末的热效应及其应变取决于粉末材料，球磨工艺并和碰撞角度因子有关将Maurice模型与本文模型进行了比较． 关键词 ： 机械合金化,  碰撞,  变形,  热效应,  球磨     Abstract：After analyzing of the collision during the process of ball milling, an anglefactor is introduced, and a theoretical relationship between the physical parameters of powders(such as the deformation and the temperature rise, etc.) and the tecbocal parameters of ballmilling and the angle factor is settled. The temperature rise of powders can be expressed as △Tand the direct and shearing strain are respectively. It showsthe deformation and heat effect are determined by milling parameters, the angle faCtor and thepowder materials. The model in this paper is compared with the Maurice model. Key words： mechanical alloying (MA)    collision    deformation    heat effect    ball milling 收稿日期: 1998-10-18      基金资助:中国博士后科学基金;;上海市博士后科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 杨君友 吴建生 曾振鹏 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I10/1061 1Burgio N,Iasonna N,Magini M,Martelli S,Padella F.Nuovo Cimento,1991;13:459 2Maurice D R, Courtnev T H. intofl 7in,la, 1990; 21A: 189 3杨君友,张同俊,崔 金属学报,1997; 33:381(Yang J Y, Zhang T J, Cui K. Acta Metall Sin, 1997; 33: 381) 4钱伟长,叶开源.弹性力学.北京:科学出版社,1980:297(Qian W C, Ye K Y. Elasticity . Beijing: Science Press, 1980: 297) 5许维德.流体力学.北京:国防工业出版社,1989:4(Xu W D. Fluid Mechanics.Beijing: National Defense Industry Press, 1989: 4) 6杨君友.华中理工大学博士学位论文,1996(Yang J Y. PhD Thesis, Huazhong University of Science and Technology, 1996) [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [3] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [4] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [5] 徐永生, 张卫刚, 徐凌超, 但文蛟. 铁素体晶间变形协调与硬化行为模拟研究[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1042-1050. [6] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [7] 李福林, 付锐, 白云瑞, 孟令超, 谭海兵, 钟燕, 田伟, 杜金辉, 田志凌. 初始晶粒尺寸和强化相对GH4096高温合金热变形行为和再结晶的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 855-870. [8] 刘俊鹏, 陈浩, 张弛, 杨志刚, 张勇, 戴兰宏. 高熵合金的低温塑性变形机制及强韧化研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 727-743. [9] 王长胜, 付华栋, 张洪涛, 谢建新. 冷轧变形对高性能Cu-Ni-Si合金组织性能与析出行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 585-598. [10] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576. [11] 冀秀梅, 侯美伶, 王龙, 刘玠, 高克伟. 基于机器学习的中厚板变形抗力模型建模与应用[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 435-446. [12] 朱云鹏, 覃嘉宇, 王金辉, 马鸿斌, 金培鹏, 李培杰. 机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 257-266. [13] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [14] 任平, 陈兴品, 王存宇, 俞峰, 曹文全. 预变形和双级时效对Fe-30Mn-11Al-1.2C奥氏体低密度钢显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 771-780. [15] 高钰璧, 丁雨田, 李海峰, 董洪标, 张瑞尧, 李军, 罗全顺. 变形速率对GH3625合金弹-塑性变形行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 695-708. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed