Please wait a minute...
金属学报  1997, Vol. 33 Issue (3): 265-270    
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
镍基单晶合金的厚度效应
岳珠峰;吕震宙;周利;郑长卿
西北工业大学;西安;710072;西北工业大学;西安;710072;西北工业大学;西安;710072;西北工业大学;西安;710072
THICKNESS EFFECTS OF NICKEL-BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS
YUE Zhufeng; LU Zhenzhou; ZHOU Li; ZHENG Changqing (Northwestern Polytechnical University; Xi'an 710072)
引用本文:

岳珠峰;吕震宙;周利;郑长卿. 镍基单晶合金的厚度效应[J]. 金属学报, 1997, 33(3): 265-270.
, , , . THICKNESS EFFECTS OF NICKEL-BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(3): 265-270.

全文: PDF(2185 KB)  
摘要: 考察了镍基单晶合金DD3板试样在厚度为0.5.1.0,2.0mm、晶体取向为[001]、[011],[111]和[112]以及试验温度为1000、950.850和760℃下的变形和破坏规律.宏观结果表明,厚度效应表现出与温度的相关件:1000℃时,试样越薄,屈服强度越高;950℃以下,试样越厚,屈服强度越高.SEM细观断口形貌分析表明,除1000℃[011]取向试样断口表现出韧窝断裂模式外,其余试样均为小刻面断裂模式,小刻面为滑移面,刻面上的空穴机制对材料的破坏有重要作用.
关键词 镍基单晶合金厚度效应力学性能    
Abstract:The deformation and fracture characteristics of nickel-base single crystal superalloys at high temperatures, which are in plates with different thickness and in different crystallographic orientations, have been studied. The macro-results show that the thickness effects are dependent on the test temperature. The strength increases with decreasing thickness at 1000℃, while the strength increases with increasing thickness below 950℃. At 1000℃, the dependence of strength on crystallographic orientation is not distinct. The micro-results show that [001] plate specimens at 1000℃ are in void-related ductile fracture model, and the rest specimens are in micro-face fracture model. And it is confirmed that the microface are crystallographic slip plane, and voids on the faces have important effects on the fracture.
Key wordsnickel-base single crystal superalloy    thickness effect    mechanical property
收稿日期: 1997-03-18     
基金资助:国家自然科学基金;;航空科学基金;;西安交通大学国家结构强度和振动开放实验室基金
1 陈德厚,温仲元,吴仲棠,钟振刚,刘泽尧航空材料,1983;5(1):1
2 岳珠峰,郑长卿.航空学报,1993;14:A556
3 Paidar V,Pope D P,Vitek V.Acta Metall, 1984;32:433
4 Miner R, Voigt R, Gayda J, Gabb T.Metall Trans,1986;17A:507
5 中国航空材料手册编辑委员会.中国航空材料手册(第2卷).北京:中国航空标准出版社,1988:868
6 Miner R V, Voigt R C,Gayda J,Gabb T P, Metall Trans,1986;17A:491'
[1] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124.
[2] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108.
[3] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264.
[4] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. /降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响:粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278.
[5] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096.
[6] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026.
[7] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041.
[8] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968.
[9] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776.
[10] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635.
[11] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656.
[12] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667.
[13] 李述军, 侯文韬, 郝玉琳, 杨锐. 3D打印医用钛合金多孔材料力学性能研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 478-488.
[14] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512.
[15] 唐伟能, 莫宁, 侯娟. 增材制造镁合金技术现状与研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 205-225.