金属学报  1996, Vol. 32 Issue (12): 1244-1247

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2214铝合金超塑性变形机制

刘润广;蒋浩民;姜勇;彭福林;尹福林;张宏征

哈尔滨工业大学;哈尔滨飞机制造公司

MECHANISM OF SUPERPLASTIC DEFORMATION IN ALUMINIUM ALLOY 2214

LIU Runguang;JIANG Haomin;JIANG Yong(Harbin Institute of Technology;Harbin 150001);PENG Fulin;YIN Fulin;ZHANG Hongzheng(Harbin Aeroplane Manufacture Coporation;Harbin 150066)(Manuscript received 1995-01-31;in revised form 1996-03-25)

刘润广;蒋浩民;姜勇;彭福林;尹福林;张宏征. 2214铝合金超塑性变形机制[J]. 金属学报, 1996, 32(12): 1244-1247.
, , , , , . MECHANISM OF SUPERPLASTIC DEFORMATION IN ALUMINIUM ALLOY 2214[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(12): 1244-1247.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(329 KB)   摘要: 温轧态２２１４铝合金在超塑性变形过程中，由于动态回复和动态再结晶的作用，使晶内位错密度在一定程度上保持平衡．超塑性变形的主要机制为晶界滑动；晶内位错滑移和扩散蠕变作为重要的协调机制，促进了晶界滑动的顺利进行．该合金的超塑性变形机制符合位错协调晶界滑动模型． 关键词 ： 铝合金,  超塑性,  晶界滑移     Abstract：During the superplastic deformation of warm-rolled aluminium alloy 2214,the dislocation density in the grain remains equilibration to some extent because of the effect of dynamic recovery and recrystallization. The dominant deformation mechanism is grain-boundary sliding.The dislocation sliding in grain and diffusion creep, as two kinds of important coordination mechanism,promote the development of grain-boundary sliding.The superplastic deformation mechanism accords with the model of dislocation coordinating grain-boundary sliding. Key words： aluminium alloy    superplasticity    grain-boundary sliding      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘润广 蒋浩民 姜勇 彭福林 尹福林 张宏征 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I12/1244 1LiuQ,YaoM．ScrMetatll,1995;32:18572SrinivasanMN,GoforthRE．ScFMetall,1995;32:18613陈浦泉．组织超塑性．哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1988:394高维林,白光润,栾瑰馥．东北工学院学报,1993;13:825高翔,沈豫立,黄承智．武汉工学院学报,1991:13:27V [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [8] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 王慧远, 夏楠, 布如宇, 王珵, 查敏, 杨治政. 低合金化高性能变形镁合金研究现状及展望[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1429-1437. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed