金属学报  1991, Vol. 27 Issue (5): 79-82

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TC11钛合金棒材显微组织等轴细晶化工艺研究

苏祖武;孟国文;郭鸿镇;刘建超;姚泽坤;杨昭苏;胡宗式

西北工业大学;副教授;西北工业大学;西北工业大学;西北工业大学;西北工业大学;宝鸡有色金属加工厂;宝鸡有色金属加工厂

TECHNOLOGICAL STUDIES ON EQUIAXED GRAIN REFINEMENT IN TC11 Ti ALLOY BAR

SU Zuwu;MENG Guowen;GUO Hongzhen;LIU Jianchao;YAO Zekun Northwestern Polytechnical University; Xi'an; YANG Zhaosu;HU Zongshi Baoji Non Ferrous Metals Mill

苏祖武;孟国文;郭鸿镇;刘建超;姚泽坤;杨昭苏;胡宗式. TC11钛合金棒材显微组织等轴细晶化工艺研究[J]. 金属学报, 1991, 27(5): 79-82.
, , , , , , . TECHNOLOGICAL STUDIES ON EQUIAXED GRAIN REFINEMENT IN TC11 Ti ALLOY BAR[J]. Acta Metall Sin, 1991, 27(5): 79-82.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1778 KB)   摘要: 本文对TC11钛合金棒材显微组织不均匀缺陷产生原因及消除途径进行了研究。结果表明,由于铸锭最初锻造温度在β相区,随后两相区锻造变形量不大且分布不均匀,致使部分晶界α和二次α聚集并粗化呈块状,或沿主变形方向拉长呈条状,或遗留下原晶界α。若采用(α+β)中间形变热处理+β处理、水冷+再结晶退火、空冷的工艺,可完全消除晶界α,拉长α和块状α相,获得均匀细小等轴α组织,初生等轴α相的平均直径可细化至1.9μm。 关键词 ： TC11钛合金,  锻造,  显微组织,  等轴细化     Abstract：The formation reason and elimination method of non-uniform microstructure defects in TC11 Ti alloy bar have been studied. The coagulating and coarsening into block of the part of grain boundary α and secondary α seem to be caused by the ingot cogging and initial forging temperature in the β region as well as no more enough deformation and uneven distribution. The grain α, elongated α and blocky α may be finally eliminated by adopting the technique of (α+β) thermomechanical processing+β processing, W. Q.+recrystallization annealing, A. C., thus the size of uniform and fine equiaxed α structure is believed to be reduced to 1.9258μm. Key words： TC11 Ti alloy    forging    microstructure    equiaxed grain refinement 收稿日期: 1991-05-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 苏祖武 孟国文 郭鸿镇 刘建超 姚泽坤 杨昭苏 胡宗式 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1991/V27/I5/79 1 Weiss I, Froes F H, Eylon D, Welsch G E. Metall Trans, 1986; 17A: 1935--1946 2 Борисова Е А,陈石卿译.钛合金金相学,北京:国防工业出版社,1986:41 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [4] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [5] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [6] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [7] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [8] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [9] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [10] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [11] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [12] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [13] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. [14] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [15] 张家榕, 李艳芬, 王光全, 包飞洋, 芮祥, 石全强, 严伟, 单以银, 杨柯. 热处理对一种双峰晶粒结构超低碳9Cr-ODS钢显微组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 623-636. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed