金属学报  1990, Vol. 26 Issue (6): 132-136

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镀Cu-Ni的碳纤维及其复合材料

孙守金;张名大

中国科学院金属研究所五室;研究实习员;中国科学院金属研究所

CARBON FIBRE ELECTROPLATED BY Cu-Ni DUPLEX COATING AND ITS COMPOSITE

SUN Shoujin;ZHANG Mingda Institute of Metal Research; Academia Sinica; Shenyang

孙守金;张名大. 镀Cu-Ni的碳纤维及其复合材料[J]. 金属学报, 1990, 26(6): 132-136.
, . CARBON FIBRE ELECTROPLATED BY Cu-Ni DUPLEX COATING AND ITS COMPOSITE[J]. Acta Metall Sin, 1990, 26(6): 132-136.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1302 KB)   摘要: 用连续电镀法在碳纤维表面镀Cu后再镀Ni,制备了镀覆Cu-Ni双镀层的碳纤维,研究了Cu-Ni双镀层与碳纤维的高温相容性。并用镀Cu-Ni的碳纤维制备了Cu基复合材料,测试其弯曲强度、线热膨胀系数和电阻率。结果表明,Cu-Ni双镀层在高温下转变为面心立方的Cu-Ni固溶体,克服了在高温下Cu镀层的球化缩聚行为和Ni镀层对碳纤维的催化石墨化作用,且不影响碳纤维的拉伸强度。由于在界面上形成了可溶解微量碳的Cu Ni固溶体而增加了碳纤维与基体的结合强度,复合材料的弯曲强度显著增加,断口上的碳纤维拔出长度大为减小,复合材料的界面属于溶解结合型界面。 关键词 ： 双镀层,  碳纤维,  相容性,  复合材料,  界面     Abstract：The carbon fibre electroplated continuously by a compound coating ofNi prior to Cu, the composite made of this carbon fibre together with Cu substratehave been investigated. The compatibility, between carbon fibre and duplex coatingand flexual strength, linear thermal expansion coefficient and electric resistivity ofthe composite have also been examined. Owing to the transformation of face-cen-tred-cubic Cu-Ni solid solution in the compound coating under high temperature,both the nodulizing shrinkage of Cu coating alone and the graphitization of carbonfibre accelerated by single Ni coating with a consequent loss of strength were imp-roved. Because of the dissolving of minute carbon fibre in the interfacial Cu-Ni so-lid solution, the bonding strength and flexual strength of the composite were signi-ficantly increased, and the length of carbon fibre pulled out on the fracture surfa-ce was obviously reduced. The interface of the composite seems to be of the disso-lution bonding. Key words： duplex coating    fibre compatibility    composite    interface 收稿日期: 1990-06-18      基金资助:国家自然科学基金,项目编号:5870022 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 孙守金 张名大 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1990/V26/I6/132 1 国谷启一,荒川英夫,阪上正,御法川齐,明山健二,坂本达事.日本金属学会志,1986:50:583 2 Mortimer D A, Nicholas M. J Mater. Sci, 1970, 5: 149． 3 Arakawa H, Kuniya K, Namekawa T, Litzba T. US Pat, 1978: 4 083 719 4 Warren R, Anderson C H, Carlsson M. J Mater Sci, 1978; 13: 178 5 易沛,陈汴琨,吴云书.复合材料学报,1987;4(3) :56 6 Sun Shoujin, Wang Yuqing, Zhang Mingda. In: Li Hengde ed., Proc C-MRS International'90, 18--22 June, 1990, Beijin, in pressed 7 孙守金,王作明,张名大,复合材料学报,1990;7(1) :30 [1] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [2] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [3] 王福容, 张永梅, 柏国宁, 郭庆伟, 赵宇宏. Al掺杂Mg/Mg2Sn合金界面的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 812-820. [4] 马宗义, 肖伯律, 张峻凡, 朱士泽, 王东. 航天装备牵引下的铝基复合材料研究进展与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 457-466. [5] 王鲁宁, 尹玉霞, 石章智, 韩倩倩. 医用可降解锌合金的生物相容性评价研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 319-334. [6] 李谦, 孙璇, 罗群, 刘斌, 吴成章, 潘复生. 镁基材料中储氢相及其界面与储氢性能的调控[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 349-370. [7] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [8] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [9] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [10] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [11] 沈莹莹, 张国兴, 贾清, 王玉敏, 崔玉友, 杨锐. SiCf/TiAl复合材料界面反应及热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1150-1158. [12] 崔振铎, 朱家民, 姜辉, 吴水林, 朱胜利. Ti及钛合金表面改性在生物医用领域的研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 837-856. [13] 宋庆忠, 潜坤, 舒磊, 陈波, 马颖澈, 刘奎. 镍基高温合金K417G与氧化物耐火材料的界面反应[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 868-882. [14] 谷瑞成, 张健, 张明阳, 刘艳艳, 王绍钢, 焦大, 刘增乾, 张哲峰. 三维互穿结构SiC晶须骨架增强镁基复合材料制备及其力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 857-867. [15] 郑士建, 闫哲, 孔祥飞, 张瑞丰. 纳米金属层状材料强塑性的界面调控[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 709-725. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed