金属学报  1990, Vol. 26 Issue (6): 122-126

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SiC_w/6061Al复合材料的组织与性能

马宗义;姚忠凯

哈尔滨工业大学;沈阳中国科学院金属研究所;哈尔滨工业大学;433信箱教授;(150006)

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF SiC_w/6061Al COMPOSITE

MA Zongyi;YAO Zhongkai Harbin Institute of Technology

马宗义;姚忠凯. SiC_w/6061Al复合材料的组织与性能[J]. 金属学报, 1990, 26(6): 122-126.
, . MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF SiC_w/6061Al COMPOSITE[J]. Acta Metall Sin, 1990, 26(6): 122-126.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1697 KB)   摘要: 本文对SiC_w/6061Al复合材料的组织与性能进行了研究,结果表明,压铸法可以制备出高强度、高模量的各向同性复合材料,挤压使复合材料的强度由压铸态的582MPa提高到639MPa,并使材料变为各向异性,这可以由晶须的定向排列和基体的高密度位错得到解释。复合材料的抗高温性能要比基体高150℃,透射电镜观察还发现,层错是SiC晶须中常见的一种面缺陷。 关键词 ： 复合材料,  SiC晶须,  铝合金,  组织结构     Abstract：The SiC_w/6061Al composite prepared by squeeze casting has a combi-nation of superior room temperature specific strength and modulus together with ex-cellent thermal properties. The extrusion can make an improvement on the strengthand ductility of the composite from 582 MPa as squeeze casted up to 639 MPa, andon the transformation from isotropic to the anisotropic structure. This seems to beexplained by the orientation of whiskers and the densification of dislocations inmatrix. TEM observation indicates that the stacking fault is the usual planar defecton the SiC_w surface. Key words： composite    SiC whisker    Al alloy    microstructure 收稿日期: 1990-06-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 马宗义 姚忠凯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1990/V26/I6/122 1 Divecha A P, Fishman S G, Karmarkar S D. J Met, 1981; 33(9) : 12 2 Lederich R J, Sastry S M L. Mater Sci Eng, 1982; 55: 143 3 Nieh T G, Karlak R F. J Mater Sci Lett, 1983; 2: 119 4 Rack H J, Niskanen P W. Light Met Age, 1984; 42: 9 5 Cao L, Yao C K. Composites, to be published 6 Vogelsang M, Arsenault R J, Fisher R M. Metall Trans, 1986; 17A: 379 7 曹利.哈尔滨工业大学博士论文,1988 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 马宗义, 肖伯律, 张峻凡, 朱士泽, 王东. 航天装备牵引下的铝基复合材料研究进展与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 457-466. [3] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [4] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [5] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [6] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [7] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [8] 沈莹莹, 张国兴, 贾清, 王玉敏, 崔玉友, 杨锐. SiCf/TiAl复合材料界面反应及热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1150-1158. [9] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [10] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [11] 谷瑞成, 张健, 张明阳, 刘艳艳, 王绍钢, 焦大, 刘增乾, 张哲峰. 三维互穿结构SiC晶须骨架增强镁基复合材料制备及其力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 857-867. [12] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [13] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [14] 潘成成, 张翔, 杨帆, 夏大海, 何春年, 胡文彬. 三维石墨烯/Cu复合材料在模拟海水环境中的腐蚀和空蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 599-609. [15] 王浩伟, 赵德超, 汪明亮. 原位自生TiB2/Al基复合材料的腐蚀防护技术研究现状[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 428-443. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed