Al-CuAl_2共晶层片间距的数值模拟

金属学报

1998, Vol. 34

Issue (1): 1-6

论文

本期目录 | 过刊浏览

Al-CuAl_2共晶层片间距的数值模拟

张伟强;杨院生;胡壮麒

中国科学院金属研究所快速凝固及非平衡合金国家重点实验室;沈阳;110015;中国科学院金属研究所快速凝固及非平衡合金国家重点实验室;沈阳;110015;中国科学院金属研究所快速凝固及非平衡合金国家重点实验室;沈阳;110015

NUMERICAL SIMULATION OF THE INTERLAMELLAR SPACING OF Al-CuAl_2 EUTECTIC

ZHANG Weiqiang;YANG Yuansheng; HU Zhuangqi (State Key Lab of RSA; Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110015)

引用本文:

张伟强;杨院生;胡壮麒. Al-CuAl_2共晶层片间距的数值模拟[J]. 金属学报, 1998, 34(1): 1-6.
, , . NUMERICAL SIMULATION OF THE INTERLAMELLAR SPACING OF Al-CuAl_2 EUTECTIC[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(1): 1-6.

全文: PDF(431 KB)

摘要:

本文根据层片状共晶生长理论，利用时间相关模型对存在对流作用的Al-CuAl2共晶层片间距进行数值求解最小和最大层片间距（λo和λmax）的计算结果与实验结果符合较好，熔体的流动使Al-CuAl2共晶稳态生长的层片间距增加；当层片间距超过λmax时，层片组织处于非稳态：共晶生长速率越低，液相流动的影响越大

关键词 ：共晶, 层片间距, 流动, 稳定性

Abstract：

In this paper, a time-dependent model of directionally solidified Al-CuAl2 eutectic system is numerically calculated according to the theory of lamellar eutectic growth. The computed minimal and maxiamal interlamellar spacings correspond well to the experimental results,the lamellar spacing increases due to melt flow in solidification, and such structure is unstable as the spacing exceeds the maximum. Moreover, the lower the growing rate, the greater the effect of fluid flow.

Key words： eutectic lamellar spacing fluid flow stability

收稿日期: 1998-01-18

基金资助:

国家自然科学基金!59431010

	服务

	把本文推荐给朋友
	加入引用管理器
	E-mail Alert
	RSS
	作者相关文章
	张伟强
	杨院生
	胡壮麒
44.8K

链接本文:

https://www.ams.org.cn/CN/ 或 https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I1/1

1 Jackson A.Hunt J D,Trans Metall Soc AIME;1966; 236:1129
2 Trivedi R,Magnin P,Kurz W、Acta Metall Mater. 1987; 35: 971
3 Fisher Jt Kurz W. Acta Metall; 1980; 28: 777
4 Qunenisset M,Nalslain R, J Crystal Growth,1981;54:465
5 Magnin P,Trivedi R.Acta Metall Mater.1991:39:453
6 Jordan M,Hunt J D Metall Tarns, 1971; 2:453
7 Ourdjini A,Liu J, Elliott R.Mater,Set Technol,1994;10:312
8 Clark J N, Elliott R. Metall Trons,1976;7A:1197
9 Liu J,Elliott R.Acta Metall Mater,1995;43:3301
10 Zhang Weiqang,Liu Qingmin,Zhu Yuefeng,Yang Yuansheng,Hu Zhuangqi.Acta Metall Sin(Engl Lett),1997;10:461

[1]	卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252.
[2]	王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189.
[3]	袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr₂AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968.
[4]	冯艾寒, 陈强, 王剑, 王皞, 曲寿江, 陈道伦. 低密度Ti₂AlNb基合金热轧板微观组织的热稳定性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 777-786.
[5]	吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512.
[6]	苗军伟, 王明亮, 张爱军, 卢一平, 王同敏, 李廷举. AlCr_1.3TiNi₂ 共晶高熵合金的高温摩擦学性能及磨损机理[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 267-276.
[7]	胡文滨, 张晓雯, 宋龙飞, 廖伯凯, 万闪, 康磊, 郭兴蓬. 共晶高熵合金AlCoCrFeNi_2.1 在H₂SO₄ 溶液中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1644-1654.
[8]	张丽丽, 吉宗威, 赵九洲, 何杰, 江鸿翔. 亚共晶Al-Si合金中微量元素La变质共晶Si的关键影响因素[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1541-1546.
[9]	冯迪, 朱田, 臧千昊, 李胤樹, 范曦, 张豪. 喷射成形过共晶AlSiCuMg合金的固溶行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1129-1140.
[10]	温冬辉, 姜贝贝, 王清, 李相伟, 张鹏, 张书彦. MoNb改性FeCrAl不锈钢高温组织演变和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 883-894.
[11]	王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931.
[12]	皇甫顥, 王子龙, 刘永利, 孟凡顺, 宋久鹏, 祁阳. W₁_-_x Ir _x 固溶合金几何结构、电子结构、力学和热力学性能的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 231-240.
[13]	沈国慧, 胡斌, 杨占兵, 罗海文. 回火温度对含 δ 铁素体高铝中锰钢力学性能和显微组织的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 165-174.
[14]	聂金凤, 伍玉立, 谢可伟, 刘相法. Al-AlN异构纳米复合材料的组织构型与热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1497-1508.
[15]	毛斐, 吕皓, 唐法威, 郭凯, 刘东, 宋晓艳. Mn和In添加对SmCo₇结构稳定性及磁矩影响的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 948-958.

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed