金属学报  1998, Vol. 34 Issue (2): 113-118

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深过冷Ni-50%CU合金的晶粒细化

李金富;杨根仓;周尧和

西北工业大学凝固技术国家重点实验室;西安;710072;西北工业大学凝固技术国家重点实验室;西安;710072;西北工业大学凝固技术国家重点实验室;西安;710072

GRAIN REFINEMENT IN UNDERCOOLED Ni-50%Cu ALLOY

LI Jinfu;YANG Gencang;ZHOU Yaohe (Stste Key Laboratory of Solidification Processing; Northwestern Polytechnical University; Xi'an 710072)

李金富;杨根仓;周尧和. 深过冷Ni-50%CU合金的晶粒细化[J]. 金属学报, 1998, 34(2): 113-118.
, , . GRAIN REFINEMENT IN UNDERCOOLED Ni-50%Cu ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(2): 113-118.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1485 KB)   摘要: Ni－50％Cu合金随过冷度的增加发生两次明显的晶粒细化过程，第一次产生于50—100K的过冷度范围内，第二次发生于临界过冷度220K之后实验首次发现高过冷度下细化合金的晶粒内含有枝晶亚结构理论分析指出，枝晶重熔倾向的大小可用枝晶主干中最先析出的固相在再辉过程中的无量纲过热度来衡量，该无量纲过热度随原始过冷度的增加先增后减，其最大值对应于第一次细化发生的过冷度区间热力学计算和组织分析表明，小过冷下的晶粒细化是由枝晶重熔引起的，而高过冷下的细小晶粒是应力作用下枝晶破碎及再结晶后的产物。 关键词 ： 过冷,  Ni－Cu合金,  晶粒细化,  热力学     Abstract：With undercooling increasing, the undercooled Ni-50%Cu alloy underwent two grain refinement processes. One occurred in the undercooling range of 50 -100 K and the other one at the undercoolings higher than the critical value 220K where the refined crystal possesses the dendritic substructures. It is suggested that the tendency to remelting of the primarily formed dendrite can be evaluated with the dimensionless superheating of the earliest frozen part in the dendrite stems during recalescence. The dimensionless superheating increases first and then decreases with increasing undercooling, and its highest value corresponds to the undercooling range in which the first grain refinement takes place. Both the thermodynamic analysis and the crystal cotheuration indicate that the grain refinement at low undercoolings is caused by the remelting of solid and that at higher undercoolings by stress which leads to the disintegration and recrystallization of the primary dendrite. Key words： undercooling    Ni-Cu alloy    grain relinement    thermodynamic analysis 收稿日期: 1998-02-18      基金资助:国家自然科学基金!59431011 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李金富 杨根仓 周尧和 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I2/113 1Herlach D M. Aater. Sei Eng 1994; R12: 177 2 Kattamis T Z, Flemings M C. AFS Trans, 1967; 75: 191 3 Powell G L F.J Mater Sci Lett, 1991; 10: 745 4Eckler K,Cochrane R F,Herlach D M,Feuerbacher B,Jurisch M.Phys Rev B,1992;45:5019 5Hunt J D, Jackson K A.J Appl Phys, 1966; 37: 254 6Schwarz M, Karma A, Eckler K, Herlach D M. Phys Rev, Lett,1994;73:1380 7Ivantsov G R Dokl Akad Naud SSSR, 1947; 58: 567 8 Boettinger W J, Coriell S R, Trivedi R. In: Mehrabian R, Parrish P A eds, Rapid Solidification Processing:Principles and Technologies IV, Baton Rouge, LA: Claitor’s Publishing Division,1988:13 9 Piccone T P, Wu Y, Shiohara Y, Flemings M C. Metall Trans, 1987; 18A: 925 10Willnecker R,Herlach D M,Ruerbacher B.Phys Rev Lett,1989;62:2707 11Eckler K, Herlach D M. Metall Trans, 1992; 23A: 2672e [1] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. [2] 王寒玉, 李彩, 赵璨, 曾涛, 王祖敏, 黄远. 基于纳米活性结构的不互溶W-Cu体系直接合金化及其热力学机制[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 679-692. [3] 张月鑫, 王举金, 杨文, 张立峰. 冷却速率对管线钢中非金属夹杂物成分演变的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1603-1612. [4] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [5] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [6] 刘帅帅, 侯超楠, 王恩刚, 贾鹏. Zr61Cu25Al12Ti2 和Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5 块体非晶合金过冷液相区的塑性流变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 807-815. [7] 吴国华, 童鑫, 蒋锐, 丁文江. 铸造Mg-RE合金晶粒细化行为研究现状与展望[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 385-399. [8] 皇甫顥, 王子龙, 刘永利, 孟凡顺, 宋久鹏, 祁阳. W1 - x Ir x 固溶合金几何结构、电子结构、力学和热力学性能的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 231-240. [9] 陈维, 陈洪灿, 王晨充, 徐伟, 罗群, 李谦, 周国治. Fe-C-Ni体系膨胀应变能对马氏体转变的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 175-183. [10] 胡标, 张华清, 张金, 杨明军, 杜勇, 赵冬冬. 界面热力学与晶界相图的研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1199-1214. [11] 冯苗苗, 张红伟, 邵景霞, 李铁, 雷洪, 王强. 耦合热力学相变路径预测Fe-C包晶合金宏观偏析[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1057-1072. [12] 丁宁, 王云峰, 刘轲, 朱训明, 李淑波, 杜文博. 高应变速率多向锻造Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金的微观组织、织构及力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1000-1008. [13] 许军锋, 张宝东, Peter K Galenko. 含有化合物相的共晶转变理论模型[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1320-1332. [14] 刘峰, 王天乐. 基于热力学和动力学协同的析出相模拟[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 55-70. [15] 于家英, 王华, 郑伟森, 何燕霖, 吴玉瑞, 李麟. 热浸镀锌高强汽车板界面组织对其拉伸断裂行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 863-873. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed