Please wait a minute...
金属学报  2009, Vol. 45 Issue (1): 79-83    
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
GH761变形高温合金的热变形行为
赵美兰 孙文儒 杨树林 祁峰 郭守仁 胡壮麒
中国科学院金属研究所; 沈阳 110016
HOT DEFORMATION BEHAVIOR OF GH761 WROUGHT Ni BASE SUPERALLOY
ZHAO Meilan; SUN Wenru; YANG Shulin; QI Feng; GUO Shouren; HU Zhuangqi
Institute of Metal Research; Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016
引用本文:

赵美兰 孙文儒 杨树林 祁峰 郭守仁 胡壮麒. GH761变形高温合金的热变形行为[J]. 金属学报, 2009, 45(1): 79-83.
, . HOT DEFORMATION BEHAVIOR OF GH761 WROUGHT Ni BASE SUPERALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2009, 45(1): 79-83.

全文: PDF(813 KB)  
摘要: 

镍基GH761合金热模拟压缩实验表明, 当变形温度Td一定时, 随应变速率ε的降低, 变形峰值应力σp和稳态流动开始应力σs及与它们对应的应变εp和 εs均降低; 当应变速率一定时, 随Td的升高,σp和σs以及εs均降低, 但εp基本不变.细化原始晶粒可提高再结晶形核率, 在此基础上降低变形温度和提高变形速率是细化最终晶粒的重要途径. 当应变达到完全再结晶时, 合金具有最均匀且细小的组织; 超过这一应变值, 晶粒开始长大. GH761合金的热变形本构方程为: ε=6.5×106σp4.86exp(-461×103/RT).

关键词 GH761变形高温合金热变形组织演变动态再结晶    
Abstract

The flow stress-strain behavior of GH761 alloy was investigated via hot compression testing. The peak stress σp, starting steady--state stress σs, and corresponding strain εp, εs decrease with decreasing strain rate ε at constant temperature. At constant strain rate, σpσs and εs drop with rising temperature, but εp does not change obviously. On the basis of reducing original grain size, lowering deformed temperature and enhancing strain rate can well refine structure. The microstructure will be most homogenous and finest when the strain reaches the level that DRX is finished exactly. Further increasing the strain will promote the grain growth. The hot deformation constitutive equation obtained is as follows: ε=6.5×106σp4.86exp(-461×103/RT).

Key wordsGH761    wrought superalloy    hot deformation    microstructure evolution    dynamic recrystallization
收稿日期: 2008-02-22     
ZTFLH: 

TG146.1

 
作者简介: 赵美兰, 女, 1982年生, 硕士生

[1] Wang L A. Manufacturing Engineering for Hard Wrought Alloy Forgings. Beijing: National Defence Industry Press, 2005: 28
(王乐安. 难变形合金锻件生产技术. 北京: 国防工业出版社, 2005: 28)
[2] Li C G, Zeng F C. Aeronaut Sci Technol, 1996; (5): 32
(李成功, 曾凡昌. 航空科学技术, 1996; (5): 32)
[3] Li Q, Han Y F, Xiao C B, Song J X. Mater Rev, 2004; 18(4): 9
(李青, 韩雅芳, 肖程波, 宋尽霞. 材料导报, 2004; 18(4): 3)
[4] Wang S Y, Li H Q, Li H Z, Ji C, Cui J. Chin J Rare Met, 2003; 27: 452
(王淑云, 李惠曲, 李辉中, 计晟, 崔健. 稀有金属, 2003; 27: 452)
[5] Long Z D, Ma P L, Zhong Z Y. J Iron Steel Res, 1996; 8(2): 31
(龙正东, 马培力, 仲增墉. 钢铁研究学报, 1996; 8(2): 31)
[6] Ducki K J, Rodak K, Hetma´nczyk M, Kuc D. Mater Chem Phys, 2003; 81: 493
[7] Park N K, Kim I S, Na Y S, Yeom J T. J Mater Process Technol, 2001; 111: 98
[8] Ha T K, Jung J Y. Mater Sci Eng, 2007; A449–451: 139
[9] Hardwick D, McTegart W J. J Inst Met, 1961–62; 90: 17
[10] Yuan H, Liu W C. Mater Sci Eng, 2005; A408: 281
[11] Kupka M, Prewendowski M. J Alloys Compd, 2007; 437: 367
[12] Lyszkowski R, Bystrzycki J. Intermetallics, 2006; 14: 1231
[13] Imayev R, Evangelista E, Tassa O, Stobrawa J. Mater Sci Eng, 1995; A202: 128
[14] Zhou L X, Baker T N. Mater Sci Eng, 1995; A196: 89
[15] Zhou L X, Baker T N. Mater Sci Eng, 1994; A177: 1
[16] Roberts W, Boden H, Ahlblom B. Met Sci, 1979; 13: 195
[17] Sellars C M, McTegart W J. Acta Metall, 1966; 14: 1136
[18] McQueen H J, Ryan N D. Mater Sci Eng, 2002; A322: 43
[19] Medeiros S C, Prasad Y V R K, Frazier W G, Srinivasan R. Mater Sci Eng, 2000; A293: 198

[1] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108.
[2] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096.
[3] 李福林, 付锐, 白云瑞, 孟令超, 谭海兵, 钟燕, 田伟, 杜金辉, 田志凌. 初始晶粒尺寸和强化相对GH4096高温合金热变形行为和再结晶的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 855-870.
[4] 王法, 江河, 董建新. 高合金化GH4151合金复杂析出相演变行为[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 787-796.
[5] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447.
[6] 方远志, 戴国庆, 郭艳华, 孙中刚, 刘红兵, 袁秦峰. 激光摆动对激光熔化沉积钛合金微观组织及力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 136-146.
[7] 李钊, 江河, 王涛, 付书红, 张勇. GH2909低膨胀高温合金热处理中的组织演变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1179-1188.
[8] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178.
[9] 吴彩虹, 冯迪, 臧千昊, 范诗春, 张豪, 李胤樹. 喷射成形AlSiCuMg合金的热变形组织演变及再结晶行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 932-942.
[10] 孙毅, 郑沁园, 胡宝佳, 王平, 郑成武, 李殿中. 3Mn-0.2C中锰钢形变诱导铁素体动态相变机理[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 649-659.
[11] 任少飞, 张健杨, 张新房, 孙明月, 徐斌, 崔传勇. 新型Ni-Co基高温合金塑性变形连接中界面组织演化及愈合机制[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 129-140.
[12] 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 顾新福, 解清阁. 热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1545-1556.
[13] 颜孟奇, 陈立全, 杨平, 黄利军, 佟健博, 李焕峰, 郭鹏达. 热变形参数对TC18钛合金β相组织及织构演变规律的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 880-890.
[14] 徐静辉, 李龙飞, 刘心刚, 李辉, 冯强. 热力耦合对一种第四代镍基单晶高温合金1100℃蠕变组织演变的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(2): 205-214.
[15] 倪珂, 杨银辉, 曹建春, 王刘行, 刘泽辉, 钱昊. 18.7Cr-1.0Ni-5.8Mn-0.2NNi型双相不锈钢的大变形热压缩软化行为[J]. 金属学报, 2021, 57(2): 224-236.