金属学报  2008, Vol. 44 Issue (4): 419-422

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黄铜箔拉伸屈服强度的尺寸效应

郭斌;周健;单德彬;王慧敏

哈尔滨工业大学

Size effects of yield strength in the tensile test of brass foil

Bin GUO;Jian ZHOU;Debin SHAN

哈尔滨工业大学

郭斌; 周健; 单德彬; 王慧敏 . 黄铜箔拉伸屈服强度的尺寸效应[J]. 金属学报, 2008, 44(4): 419-422 .
, , , . Size effects of yield strength in the tensile test of brass foil[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(4): 419-422 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(386 KB)   摘要: 为了研究金属箔的塑性变形性能与尺寸的相关性, 在常温下对不同厚度和晶粒尺寸的黄铜箔试样进行了单向拉伸实验. 结果表明: 随着厚度或晶粒尺寸的减小, 箔的屈服强度都会升高, 晶粒尺寸对屈服强度的影响满足Hall-Petch细晶强化关系, 厚度减小使屈服强度升高也可以主要归结于晶粒尺寸的减小. 此外, 当箔的厚度小于100 m时, 厚度/晶粒尺寸比不能表征屈服强度的尺寸效应. 关键词 ： 金属薄膜,  微拉伸,  屈服强度,  尺寸效应     Abstract：In order to investigate the size dependence of the plastic deformation properties for metal foil, uniaxial tensile tests of brass foil specimens with different thicknesses and grain sizes are performed at room temperature. The results show that with the decreasing thickness or grain size, the yield strength of the specimen increases. The influence of the grain size on the yield strength meets the Hall-Petch relation of the grain size strengthening. The increase in the yield strength of the thinner specimen is expected to attribute to the decrease of grain size. In addition, the ratio of thickness to average grain size can not express the size effect of the yield strength if the thickness is less than 100µm. Key words： metal foil    microforming    micro-tensile    yield strength    size effect 收稿日期: 2007-09-29      ZTFLH:  TG115   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郭斌 周健 单德彬 王慧敏 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I4/419 [1]Wicht Technologie Consulting.NEXUS Market Analysis for MEMS and MicrosystemsⅢ2005-2009,Berlin,2005 [2]Geiger M,Kleiner M,Eckstein R.Ann Coop Inst Res Pro- gram,2001;50:445 [3]Geiger M,Kleiner M,Tolazzi M.In:Bariani P F,ed., Proc 8th Int Conf on Technology of Plasticity,Vernoa: Elsevier Press,2005:25 [4]Shan D B,Guo B,Wang C J,Zhou J,Yuan L.Mater Sci Technol,2004;12:449 (单德彬，郭斌，王春举，周健，袁林．材料科学与工艺，2004；12：449) [5]Wang C J,Shan D B,Guo B,Zhou J,Sun L N.J Mater Sci Technol,2007;23:283 [6]Vollertsen F,Hu Z,Niehoff H S,Theiler C.J Mater Pro- cess Technol,2004;151:70 [7]Justinger H,Hirt G,Witulski N.In:Bariani P F,ed., Proc 8th Int Conf on Technology of Plasticity,Vernoa: Elsevier Press,2005:459 [8]Engel U,Eckstein R.J Mater Process Technol,2002;125- 126:35 [9]Tiesler N,Engel U,Geiger M.In:Geiger M,ed.,Proc 6th Int Conf on Technology of Plasticity,Nuremberg: Springer Press,1999:889 [10]Kals T A,Eckstein R.J Mater Process Technol,2000; 103:95 [11]Kals R,Vollertsen F,Geiger M.In:Kals H J J,ed.,Proc 4th Sheet Metal,Enschede:Elsevier Press,1996:65. [12]Raulea L V,Goijaerts A M,Govaert L E,Baaijens F P T.J Mater Process Technol,2001;115:44 [13]Raulea L V,Govaert L E,Baaijens F P T.In:Geiger M,ed.,Proc 6th Int Conf on Technology of Plasticity, Nuremberg:Spring Press,1999:19 [14]Michel J F,Picart P.J Mater Process Technol,2002;125- 126:164 [15]Lee H J,Zhang P,Bravman J C.Appl Phys Lett,2003; 84:915 [16]Yu Y W,Spaepen F.J Appl Phys,2004;95:2991 [17]Zhang G P,Takashima K,Higo Y.Acta Metall Sin,2005; 41:337 (张广平，高岛和希，肥后矢吉．金属学报，2005；41：337) [18]Gau J T,Principe C,Wang J.J Mater Process Technol, 2007;184:42 [1] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [2] 赵亚峰, 刘苏杰, 陈云, 马会, 马广财, 郭翼. 铁素体-贝氏体双相钢韧性断裂过程中的夹杂物临界尺寸及孔洞生长[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 611-622. [3] 于少霞, 王麒, 邓想涛, 王昭东. GH3600镍基高温合金极薄带的制备及尺寸效应[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1365-1375. [4] 沈国慧, 胡斌, 杨占兵, 罗海文. 回火温度对含 δ 铁素体高铝中锰钢力学性能和显微组织的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 165-174. [5] 曹庆平, 吕林波, 王晓东, 蒋建中. 物理气相沉积制备金属玻璃薄膜及其力学性能的样品尺寸效应[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 473-490. [6] 屈瑞涛, 王晓地, 吴少杰, 张哲峰. 金属玻璃的剪切带变形与断裂机制研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 453-472. [7] 王霞, 王维, 杨光, 王超, 任宇航. 激光沉积薄壁结构热力演化的尺寸效应[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 745-752. [8] 张广平, 陈红蕾, 罗雪梅, 张滨. 微纳米尺度金属导电材料热疲劳研究进展[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 357-366. [9] 马也飞, 宋竹满, 张思倩, 陈立佳, 张广平. 小尺度CA6NM马氏体不锈钢样品疲劳性能评价研究[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1359-1367. [10] 谢锐,吕铮,卢晨阳,李正元,丁学勇,刘春明. 9Cr-ODS钢中纳米析出相的SAXS和TEM研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(9): 1053-1062. [11] 陈瑞,许庆彦,柳百成. Al-Mg-Si合金中针棒状析出相时效析出动力学及强化模拟研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(8): 987-999. [12] 张可,雍岐龙,孙新军,李昭东,赵培林. 卷取温度对Ti-V-Mo复合微合金化超高强度钢组织及力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(5): 529-537. [13] 杨蕊,潘艳,陈威,孙巧艳,肖林,孙军. 微尺度Ti-10V-2Fe-3Al单晶压缩变形行为及其微观机制*[J]. 金属学报, 2016, 52(2): 135-142. [14] 孙军, 张金钰, 吴凯, 刘刚. Cu系纳米金属多层膜微柱体的形变与损伤及其尺寸效应*[J]. 金属学报, 2016, 52(10): 1249-1258. [15] 顾伟,李静媛,王一德. 晶粒尺寸及Taylor因子对过时效态7050铝合金挤压型材横向力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(1): 51-59. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed