金属学报  2007, Vol. 43 Issue (5): 534-538

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AZ31B镁合金挤压管材的内高压成形性能

何祝斌;王小松;苑世剑;许爱军

哈尔滨工业大学

EXPERIMENTAL RESEARCH INTO THE FORMABILITY OF AZ31B EXTRUDED TUBE

Zhu-Bin He;

哈尔滨工业大学

何祝斌; 王小松; 苑世剑; 许爱军 . AZ31B镁合金挤压管材的内高压成形性能[J]. 金属学报, 2007, 43(5): 534-538 .
, , , . EXPERIMENTAL RESEARCH INTO THE FORMABILITY OF AZ31B EXTRUDED TUBE[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(5): 534-538 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(278 KB)   摘要: 通过拉伸试验和胀形试验研究了不同温度下AZ31B镁合金挤压管材的成形性能。结果表明，随着温度的升高，管材的轴向拉伸成形性能有明显提高，但是其胀形性能并没有相应变化。这主要是因为挤压管材存在明显的各向异性，在环向的变形性能明显低于轴向。另外，采用分流模挤压的管材，在加热时焊缝成为最容易破裂的部位，出现了提前破裂，降低了管材的整体变形性能。 关键词 ： 镁合金,  挤压管,  内高压成形     Abstract：The formability of AZ31B magnesium alloy extruded tube was investigated by tension test and hydrobulging test. The result show that with the increase of temperature, the tension property along the extrusion direction increased significantly, while the maximum hydrobulging ratio did not change accordingly. The anisotropy induced by extrusion process is one of the main reasons for the difference of properties in axial direction and hoop direction. The extrusion weld line became the position where fracture will first occur, especially at elevated temperature. This acts as another important factor that decreases the formability of the extruded tube during hydrobulging. Key words： magnesium alloy    extruded tube    internal high pressure forming 收稿日期: 2006-07-27      ZTFLH:  TG306   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 何祝斌 王小松 苑世剑 许爱军 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I5/534 [1] Merklein M, Geiger M. J Mater Process Technol, 2002; 125-126: 532 [2] Novotny S, Geiger M. J Mater Process Technol, 2003; 138: 594 [3] Imaninejad M, Subbash G, Loukus A. J Mater Process Technol, 2004; 147: 247 [4] Groche P, Breitenbach G. In: Siegert K, ed., Proc Hydro-forming of Tubes, Extrusions and Sheet Metals, Frankfult: MAT Information, 2005: 219 [5] Banabic D. Formability of Metallic Materials, Plastic Anisotropy, Formability Testing and Forming Limits. Berlin: Springer, 2000: 92 [6] Sokolowski T, Gerke K, Ahmetoglu M, Altan T. J Mater Process Technol, 2000; 98: 34 [7] Huang Y M, Yang M T. J Key Eng Mater, 2003; 233-236: 311 [8] Huang Y M. In: Manabe K, ed., Proc Tubehydro, Nagoya, Japan: Sigma Publishing, 2003: 105 [9] Huang J C. Dissertation for the Doctor Degree, National Sun Yat-Sen University, Taibei, 2004 (黄建超．国立中山大学材料科学研究所博士学位论文,台北, 2004) [10] Wu S C. Superplastic Deformation Theory of Metals. Beijing: National Defense Industry Press, 1997: 18 (吴诗惇．金属超塑性变形理论．北京;国防工业出版社,1997: 18) [1] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [2] 邵晓宏, 彭珍珍, 靳千千, 马秀良. 镁合金LPSO/SFs结构间{\mathrm{10}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{2}}孪晶交汇机制的原子尺度研究[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 556-566. [3] 沈朝, 王志鹏, 胡波, 李德江, 曾小勤, 丁文江. 镁合金抗高温氧化机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 371-386. [4] 唐伟能, 莫宁, 侯娟. 增材制造镁合金技术现状与研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 205-225. [5] 朱云鹏, 覃嘉宇, 王金辉, 马鸿斌, 金培鹏, 李培杰. 机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 257-266. [6] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [7] 陈扬, 毛萍莉, 刘正, 王志, 曹耕晟. 高速冲击载荷下预压缩AZ31镁合金的退孪生行为与动态力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 660-672. [8] 曾小勤, 王杰, 应韬, 丁文江. 镁及其合金导热研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 400-411. [9] 罗旋, 韩芳, 黄天林, 吴桂林, 黄晓旭. 层状异构Mg-3Gd合金的微观组织和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1489-1496. [10] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [11] 陈建军, 丁雨田, 王琨, 闫康, 马元俊, 王兴茂, 周胜名. Laves相对 GH3625合金管材热挤压过程中爆裂行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 641-650. [12] 王慧远, 夏楠, 布如宇, 王珵, 查敏, 杨治政. 低合金化高性能变形镁合金研究现状及展望[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1429-1437. [13] 潘复生, 蒋斌. 镁合金塑性加工技术发展及应用[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1362-1379. [14] 王雪梅, 殷正正, 于晓彤, 邹玉红, 曾荣昌. AZ31镁合金表面苯丙氨酸、甲硫氨酸和天冬酰胺诱导Ca-P涂层耐蚀性能比较[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1258-1271. [15] 张阳, 邵建波, 陈韬, 刘楚明, 陈志永. Mg-5.6Gd-0.8Zn合金多向锻造过程中的变形机制及动态再结晶[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 723-735. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed