金属学报  2007, Vol. 43 Issue (2): 119-124

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AISI304不锈钢中δ→γ相变的原位观察

梁高飞 朱丽业 王成全 P. Nolli 吴建春 于 艳 方 园

宝钢集团有限公司技术中心前沿技术研究所; 上海 201900

IN-SITU OBSERVATION OF δ→γ PHASE TRANSFORMATION OF AN AISI304 STAINLESS STEEL

Gaofei Liang;;;;

上海宝钢股份研究院前沿技术研究所

梁高飞; 朱丽业; 王成全; P.Nolli; 吴建春; 于艳 ; 方园 . AISI304不锈钢中δ→γ相变的原位观察[J]. 金属学报, 2007, 43(2): 119-124 .
, , , , , , . IN-SITU OBSERVATION OF δ→γ PHASE TRANSFORMATION OF AN AISI304 STAINLESS STEEL[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(2): 119-124 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(419 KB)   摘要: 利用Confocal激光扫描显微镜原位观察了AISI304不锈钢冷却加热过程中高温铁素体（δ）→奥氏体（γ）相变的过程及其特征。结果表明，γ相优先在δ晶界处形成；冷却速率影响γ相的生长形态，典型形态分为多边形、块状、圆形、树枝状、板状、网状、以及葫芦状等七种；“游离”γ枝晶发生粗化，并可能和周围的γ枝晶聚合；相同冷却条件下，δ晶界处的γ枝晶聚合程度明显高于δ晶粒内部；二次枝晶在冷却过程中粗化，并竞争生长。冷却速率增大时，伴随着温度的突然先升后降，γ相生长界面失稳，枝晶前端推进速率提高。 关键词 ： AISI304不锈钢,  高温铁素体,  奥氏体,  相变,  原     Abstract：The process and characteristics of high-temperature ferrite (δ) → austenite (γ) phase transformation during cooling of an AISI30 stainless steel have been observed in-situ by using a confocal laser scanning microscope. The results show γ phase appears prior at the δ grain boundaries. The cooling rate affects the growth morphology of γ phase which representatively includes polygon, block-like, round, dendritic, plat-form, network, and calabash-like. The independent γ dendrite becomes coarse, and may converge with others surrounding γ dendrites. The convergence degree for the γ dendrite at the δ grain boundary is clearly higher than that in the grain at the same cooling rate. The secondary dendrites become coarse, and grow competitively during cooling. The growth interface becomes unstable as the cooling rate increases. Meanwhile, the movement rate increases, along with the sudden rise and then fall of temperature. Key words： AISI 304 stainless steel    δ-ferrite    austenite    phase transformation    in-situ observation 收稿日期: 2006-04-04      ZTFLH:  TG113   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 梁高飞 朱丽业 王成全 P.Nolli 吴建春 于艳 方园 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I2/119 [1]Mark B,Lars H,Reiner K,Willi S,Dieter S.Steel Res,2001;72:484 [2]Ferry M,Thomson M,Manohar P A.Iron Steel Inst Jpn,2002;42:86 [3]Allan G K.Ironmaking Steelmaking,1995;22:465 [4]Liang G F,Wang C Q,Fang Y.Acta Metall Sin,2006;42:708(梁高飞，王成全，方园．金属学报，2006；42：708) [5]Yin H,Emi T,Shibata H.Acta Mater,1999;47:1523 [6]Dippenaar R,Phelan D.Metall Mater Trans,2003;34B:495 [7]Phelan D,Dippenaar R.ISIJ Int,2004;44:414 [8]Phelan D,Dippenaar R.Metall Mater Trans,2004;35A:3701 [9]Liang G F,Wang C Q,Fang Y.Acta Metall Sin,2006;42:805(梁高飞，王成全，方园．金属学报，2006；42：805) [10]Wei Z Y.Iron Steel,1980;15(2):45(魏振宇．钢铁，1980；15(2)：45) [11]Mizoguchi T,Miyazawa K.ISIJ Int,1995;35:771 [12]Ma Y,Hao Y,Yah F Y,Liu H J.Acta Metall Sin,2001;37:202(马颖，郝远，阎峰云，刘洪军．金属学报，2001；37：202) [13]Liu Z Y,Fu H Z.Chin J Nonferrous Met,1997;7(1):164(刘志义，傅恒志．中国有色金属学报，1997；7(1)：164) [14]He G,Li J G,Mao X M,Fu H Z.J Synth Cryst,1995;24:278(何国，李建国，毛协民，傅恒志．人工晶体学报，1995；24：278) [15]Liu Z Z,Kobayashi Y,Yang J,Nagai K,Kuwabara M.ISIJ Int,2006;46:847 [16]Ueshima Y,Mizoguchi S,Matsumiya T,Kajioka H.Metall Trans,1986;17B:845 [17]Ueshima Y,Sawada Y,Mizoguchi S,Kajioka H.Metall Trans,1989;20A:1375 [18]Liang G F,Wang C Q,Wu J C,Zhu G M,Yu Y,Fang Y.Acta Metall Sin (Engl Lett),2006;19:441 [1] 白佳铭, 刘建涛, 贾建, 张义文. 高W高Ta型粉末高温合金的蠕变性能及溶质原子偏聚[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1230-1242. [2] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [3] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [4] 王福容, 张永梅, 柏国宁, 郭庆伟, 赵宇宏. Al掺杂Mg/Mg2Sn合金界面的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 812-820. [5] 冯艾寒, 陈强, 王剑, 王皞, 曲寿江, 陈道伦. 低密度Ti2AlNb基合金热轧板微观组织的热稳定性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 777-786. [6] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. [7] 徐磊, 田晓生, 吴杰, 卢正冠, 杨锐. 热等静压成形Inconel 718粉末合金的显微组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 693-702. [8] 邵晓宏, 彭珍珍, 靳千千, 马秀良. 镁合金LPSO/SFs结构间{\mathrm{10}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{2}}孪晶交汇机制的原子尺度研究[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 556-566. [9] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [10] 程远遥, 赵刚, 许德明, 毛新平, 李光强. 奥氏体化温度对Si-Mn钢热轧板淬火-配分处理后显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 413-423. [11] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [12] 李昕, 江河, 姚志浩, 董建新. O原子对高温合金基体Ni、Co和NiCr晶界作用的理论计算分析[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 309-318. [13] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [14] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [15] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed