金属学报  2007, Vol. 43 Issue (6): 578-582

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超低碳微合金管线钢中针状铁素体的组成对强度的影响

王伟 单以银 杨柯

中国科学院金属研究所; 沈阳 110016

EFFECT OF ACICULAR FERRITE MICROSTRUCTURE COMPOSITION ON STRENGTH OF X65 PIPELINE STEEL

Wei WANG;;

中国科学院金属研究所

王伟; 单以银; 杨柯 . 超低碳微合金管线钢中针状铁素体的组成对强度的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(6): 578-582 .
, , . EFFECT OF ACICULAR FERRITE MICROSTRUCTURE COMPOSITION ON STRENGTH OF X65 PIPELINE STEEL[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(6): 578-582 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(381 KB)   摘要: 本文研究了在不同控轧控冷工艺（TMCP）条件下X65级管线钢中针状铁素体复相组织中的各相组成及其对材料强度的影响。研究结果表明，降低终轧温度或提高冷速，均有利于针状铁素体复相组织中的粒状铁素体、贝氏体铁素体等低温组织的形成，可显著提高管线钢的强度。提高卷取温度可增强沉淀析出效果，也有利于管线钢强度的提高。降低终轧温度对强度提高的贡献最大。 关键词 ： 管线钢,  TMCP工艺,  显微组织,  针状铁素体     Abstract：The effect of acicular ferrite (AF) microstructure composition of different phases on the strength of X65 pipeline steel was investigated by varying thermo-mechanical control process (TMCP) parameters to the steel. Experimental results showed that lowering the finish rolling temperature or increasing the cooling rate was in favor of formation of the granular ferrite and the bainite ferrite in AF microstructure, thus obviously increasing the strength of the steel. Enhancing the coiling temperature could accelerate the perception strengthening, also in favor of the strength for the steel. However, lowering the finish rolling temperature made the most contribution to the increase of the strength. Key words： pipeline steel    thermo-mechanical control process (TMCP)    microstructure    acicular ferrite 收稿日期: 2006-09-26      ZTFLH:  TG142.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王伟 单以银 杨柯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I6/578 [1]Smith Y E,Coldren A P,Cryderman R L.Toward Im- proved Ductility and Toughness.Tokyo:Climax Molyb- denum Co.Ltd.,1972:119 [2]Coldren A P,Smith Y E,Cryderman R L.Processing and Properties of Low Carbon Steel.New York:American In- stitute of Mining,Metallurgical and Petroleum Engineers, ??1973:163 [3]Tanaka T.Int Met Rev,1981;26:185 [4]Lee J L,1Hon M H,Cheng G H.J Mater Sci,1987;22: 2767 [5]Thompson S W,Colvin D J,Krauss G.Metall Trans, 1990;21A:1493 [6]Krauss G,Thompson S W.ISIJ Int,1995;35:937 [7]Zhao M C,Shan Y Y,Qu J B,Xiao F R,Zhong Y,Yang K.Acta Metall Sin,2001;37:820 (赵明纯,单以银,曲锦波,肖福仁,钟勇,杨柯．金属学报,2001;37:820) [8]Zhao M C,Xiao F R,Shan Y Y,Li Y H,Yang K.Acta Metall Sin,2002;38:283 (赵明纯,肖福仁,单以银,李玉海,杨柯．金属学报,2002; 38:283) [9]Grong O,Matlock D K.Int Met Rev,1986;31:27 [10]Li H L,Guo S W,Feng Y R,Huo C Y,Chai H F.An Illustrative Collection of Microstructure Micrographs of High Strength Micra-alloyed Steels.Beijing:Petroleum Industry Press,2001:3 (李鹤林,郭生武,冯耀荣,霍春勇,柴慧芬．高强度微合金管线钢显微组织分析与鉴别图谱．北京:石油工业出版社,2001: 3) [11]Massalski T B.Phase Transformations.Metals Park, Ohio:ASM,1970:433 [12]Hillert M.Metall Trans,1984;15A:411 [13]Cawley J,Harris C F,Wilson E A.New Aspects of Mi- crostructures in Modern Low Carbon High Strength Steels. Tokyo:ISIJ,1994:11 [14]Shibata K,Asakura K.New Aspects of Microstructures in Modern Low Carbon High Strength Steels.Tokyo:ISIJ, 1994:31 [15]Terada Y,Chijiiwa R,Tamehiro H,Kikuma T,Funato K.Proc 2nd Int Conf HSLA Steels:Processing,Proper- ties and Applications.Beijing:The Chinese Society for Metals,1990:519 [16]Madariaga I,Romero J L,Gutierrez I.Metall Mater Traus,1998;29A:1003 [17]Babu S S,Bhadeshia H K D H.Mater Traus JIM,1991; 32:679 [18]Yoo J Y,Kim C M.Prac 3rd Int Conf Adv Struct Steels, Gyeongju:Korean Institute of Metals and Materials and POSCO,2006:191 [19]Kong J H,Zhen L,Guo B,Li P H,Wang A H,Xie C S. Mater Des,2004;25:723 [20]Zhao M C,Yang K,Xiao F R,Shah Y Y.Mater Sci Eng, 2003;A355:126 [21]Xiao F R,Liao B,Shah Y Y,Qiao G Y,Zhong Y,Zhang C L,Yang K.Mater Sci Eng,2006;A431:41 [22]Charleux M,Poole W J,Militzer M,Deschamps A.Metall Mater Trans,2001;32A:1635 [23]Kang H C,Lee S H,Shin D H,Lee K J,Kim S J,Lee K S.Mater Sci Forum,2004;449-452:49 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 李小涵, 曹公望, 郭明晓, 彭云超, 马凯军, 王振尧. 低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 884-892. [4] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [5] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [6] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [7] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [8] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [9] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [10] 张月鑫, 王举金, 杨文, 张立峰. 冷却速率对管线钢中非金属夹杂物成分演变的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1603-1612. [11] 侯旭儒, 赵琳, 任淑彬, 彭云, 马成勇, 田志凌. 热输入对电弧增材制造船用高强钢组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1311-1323. [12] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [13] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [14] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [15] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed