金属学报  2006, Vol. 42 Issue (2): 118-122

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Cu/Ni多层膜中交变应力场对可动位错的制约

程东;严志军; 严立

大连海事大学轮机工程学院

Constrain of Alternating Stress Field on Glide Dislocations in Cu/Ni Multilayers

大连海事大学轮机工程学院

程东; 严志军; 严立 . Cu/Ni多层膜中交变应力场对可动位错的制约[J]. 金属学报, 2006, 42(2): 118-122 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(464 KB)   摘要: Cu/Ni多层膜的强化作用来自于多层膜结构中交变应力场对位错运动的约束.该交变应力场主要包括两部分:在共格界面处由于剪切模量差而导致的镜像力, 以及多层膜内由于晶格常数差而形成失配位错网的应力. 如果位错在膜层内运动的临界应力值小于交变应力场的约束, 位错会被限制在单层膜内运动, 多层膜被强化; 反之, 则位错很容易通过界面到达临近的膜层, 多层膜开始出现弱化. 交变应力场的变化幅值与多层膜的调制波长相关. 理论计算结果表明, Cu/Ni多层膜的临界调制波长为1.9 nm, 但失配位错网的交变应力场在多层膜的调制波长λ=9 nm时振幅达到极值. 关键词 ： 多层膜,  失配位错,  分子动力学,  交变应力场     Key words： 收稿日期: 2005-04-29      ZTFLH:  TB43   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 程东 严志军 严立 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I2/118 [1] Lloyd S J, Molina-Aldareguia J M. Philos Trans R Soc Lond, 2003; 361A: 2931 [2] Misra A, Kung H, Embury J D. Scr Mater, 2004; 50: 707 [3] Paldey S, Deevi S C. Mater Sci Eng, 2003; A342: 58 [4] Was G S, Foecke T. Thin Solid Films, 1996; 286: 1 [5] Yashar P, Sproul W D. Vacuum, 1999; 55: 179 [6] Zhang S, Sun D, Fu Y Q, Du H J. Surf Coat Technol, 2003; 167: 113 [7] Koehler J S. Phys Rev, 1970; B2: 547 [8] Lehoczky S L. J Appl Phys, 1978; 49: 5479 [9] Anderson P M. Scr Metall Mater, 1992; 27: 687 [10] Embury J D, Hirth J P. Acta Metall Mater, 1994; 42: 2051 [11] Hall E O. Proc Phys Soc, 1952; B64: 747 [12] Petch N J. J Iron Steel Inst, 1953; 174: 25 [13] Wadley H N G, Zhou X W, Johnson R A, Neurock M. Prog Mater Sci, 2001; 46: 329 [14] Zhou X W, Wadley H N G, Johnson R A. Acta Mater, 2001; 49: 4005 [15] Alber I, Bassani J L, Khantha M, Vitek V, Wang G J. Philos Trans R Soc Lond, 1992; 339A: 555 [16] Cheng D, Yan L, Yan Z J. Thin Solid Films, in press [17] Cheng D, Yan L, Yan Z J. J Fund Mater, 2005; 36: 918 (程东，严立，严志军．功能材料，2005；36：918) [18] Zhou X W, Johnson R A, Wadley H N G. Ada Mater, 1997; 45: 1513 [19] Barshilia H C, Rajam K S. Surf Coat Technol, 2002; 155: 195s [1] 李海勇, 李赛毅. 纯Al <111>对称倾斜晶界迁移行为温度相关性的分子动力学研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 250-256. [2] 张金钰, 屈启蒙, 王亚强, 吴凯, 刘刚, 孙军. 金属/高熵合金纳米多层膜的力学性能及其辐照效应研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1371-1384. [3] 梁晋洁, 高宁, 李玉红. 体心立方Fe中微裂纹与间隙型位错环相互作用的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1286-1294. [4] 李美霖, 李赛毅. 金属Mg二阶锥面<c+a>刃位错运动特性的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 795-800. [5] 李源才, 江五贵, 周宇. 温度对碳纳米管增强纳米蜂窝镍力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 785-794. [6] 李源才, 江五贵, 周宇. 纳米孔洞对单晶/多晶Ni复合体拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 776-784. [7] 周霞,刘霄霞. 石墨烯纳米片增强镁基复合材料力学性能及增强机制[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 240-248. [8] 马小强,杨坤杰,徐喻琼,杜晓超,周建军,肖仁政. 金属Nb级联碰撞的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 249-256. [9] 史俊勤,孙琨,方亮,许少锋. 含水条件下单晶Cu的应力松弛及弹性恢复[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1034-1040. [10] 张清东,李硕,张勃洋,谢璐,李瑞. 金属轧制复合过程微观变形行为的分子动力学建模及研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 919-927. [11] 涂爱东, 滕春禹, 王皞, 徐东生, 傅耘, 任占勇, 杨锐. Ti-Al合金γ/α2界面结构及拉伸变形行为的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 291-298. [12] 王瑾, 余黎明, 李冲, 黄远, 李会军, 刘永长. 不同温度对含与不含位错α-Fe中He原子行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 274-280. [13] 张海峰, 闫海乐, 贾楠, 金剑锋, 赵骧. Cu/Ti纳米层状复合体塑性变形机制的分子动力学模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1333-1342. [14] 赵鹏越, 郭永博, 白清顺, 张飞虎. 基于微观结构的多晶Cu纳米压痕表面缺陷研究[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1051-1058. [15] 樊丹丹, 许军锋, 钟亚男, 坚增运. 过热温度和冷却速率对过冷Ti熔体凝固过程的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 844-850. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed