金属学报  2006, Vol. 42 Issue (3): 295-298

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硅烷膜的电化学辅助沉积及其防护性能

张卫明;胡吉明

金华职业技术学院; 金华321017

Electrochemical-assisted deposition and protective properties of silane films

浙江大学

张卫明; 胡吉明 . 硅烷膜的电化学辅助沉积及其防护性能[J]. 金属学报, 2006, 42(3): 295-298 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(206 KB)   摘要: 采用电化学辅助技术在LY12铝合金表面沉积了两种防护性硅烷膜（1,2-二-(三乙氧基硅基)乙烷（BTSE）、十二烷基三甲氧基硅烷（DTMS））。电化学阻抗谱测试结果显示，经硅烷化处理后铝合金的耐蚀性能得到大幅度提高，并且发现在阴极电位下沉积所得硅烷膜的耐蚀性能较常规“浸涂法”有明显提高；同时发现对两种硅烷膜而言，均存在一个最佳的“临界阴极电位”（-0.8V），在此电位下制得膜的耐蚀性最佳。扫描电镜观察显示该“临界电位”下所得硅烷膜最为完整致密，电位较正不利于成膜，而电位继续变负膜表面呈现多孔形貌，可能与氢气的生成并溢出破坏表面有关。由于在硅烷分子中含有疏水性较强的十二烷基长链，DTMS膜具有更高的耐蚀性。 关键词 ： 铝合金,  防腐蚀,  硅烷膜,  电化学辅助沉积     Abstract：Two types of protective silane films, bis-1, 2-[triethoxysilyl] ethane (BTSE) and Dodecyltrimethoxysilane (DTMS), were deposited on LY12 aluminum alloys with the aiding of electrochemical technique. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) tests shows that after silanization the corrosion resistances of Al alloys are increased significantly, especially after deposition at cathodic potentials. A critical potential (CP), namely -0.8V, is generally found for each silane system, prepared at which the highest protectiveness is obtained. Scanning electron microscopy (SEM) shows that silane films prepared at CP display the highest uniformity and density. Applying potentials more positive does not facilitate the film formation. On the other hand, when potential shifts more negative the surface of films presents porous morphology, probably due to the intensive evolving of hydrogen bubbling near the surface. Due to the presence of long hydrophobic Dodecyl chain in bone structure, DTMS films display the best barrier properties. Key words： aluminum alloys    corrosion protection    Silane films    electrochemical-assisted deposition 收稿日期: 2005-06-14      ZTFLH:  TG174   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张卫明 胡吉明 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I3/295 [1] Franquet A, Pen C L, Terryn H, Vereecken J. Electrochim Acta, 2003; 48: 1245 [2] Plueddmann E P. Silane Coupling Agents. 2nd ed., New York: Plenum Press, 1990: 94 [3] Sundararajan G P, van Ooij W J. Surf Eng, 2000; 16: 315 [4] Zhu D Q, van Ooij W J. Corros Sci, 2003; 2004; 45: 2177 [5] Hu J M, Liu L, Zhang J T, Zhang J Q, Cao C N. Acta Metall Sin, 2004; 40: 1189 (胡吉明,刘倞,张金涛,张鉴清,曹楚南．金属学报,2004; 40:1189) [6] van Ooij W J, Zhu D Q, Prasad G. Surf Eng, 2000; Hi: 386 [7] Zucchi F, Grassi V, Frignani A. Corros Sci, 2004; 46: 2853 [8] Subramanian V, van Ooij W J. Corrosion, 1998; 54: 204 [9] Zhu D Q, van Ooij W J. Electrochim Acta, 2004; 49: 1113 [10] Palanivel V, Zhu D Q, van Ooji W J. Prog Organic Coat, 2003; 47: 384 [11] Woo H, Reucroft P J, Jacob R J. J Adhes Sci Technol, 1993; 7: 681 [12] Sheffer M, Groysman A, Mandler D. Corros Sci, 2003; 45: 2893 [13] Gandhi J S, van Ooij W J. J Mater Eng Perform, 2004; 13: 475 [14] Zhu D, van Ooij W J. J Adhes Sci Technol, 2002; 16: 1235 [15] Beccaria A M, Chiaruttini L. Corros Sci, 1999; 41: 885 [16] Franquet A, Terryn H, Vereecken J. Thin Solid Films, 2003; 441: 76 [17] Bertelsen C M, Boerio F J. Prog Organic Coat, 2001; 41: 239 [18] Shacham R, Avnir D, Mandler D. Adv Mater, 1999; 11: 384 [19] Franquet A, Terryn H, Vereecken J. Appl Surf Sci, 2003; 211: 259 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [8] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed