金属学报  2001, Vol. 37 Issue (10): 1087-1092

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显微组织对管线钢硫化物应力腐蚀开裂的影响

赵明纯　 单以银　 李玉海　 杨柯

中国科学院金属研究所;沈阳110016

赵明纯; 单以银; 李玉海; 杨柯 . 显微组织对管线钢硫化物应力腐蚀开裂的影响[J]. 金属学报, 2001, 37(10): 1087-1092 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(288 KB)   摘要: 研究了不同显微组织管线钢的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)行为.结果表明,细小针状铁素体为主的显微组织抗SSCC性能最佳,超细铁素体的显微组织次之,(铁素体+珠光体)的显微组织最差.分析表明,氢脆是高强度管线钢在SSCC中的主要破坏形式;针状铁素体为主的显微组织,其内部的高密度缠结位错和弥散析出的碳氮化物起到了强烈的氢陷阱作用,表现出最佳的抗SSCC性能. 关键词 ： 管线钢,  显微组织,  氢陷阱,  硫化物     Key words： 收稿日期: 2001-03-09      ZTFLH:  TG142   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 赵明纯 单以银 李玉海 杨柯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2001/V37/I10/1087 [1] Margot-Marette H, Bardou G, Charbonnier J C. CorrosSci. 1987; 27: 1009 [2] Hill R T. In:Gray J M, Ko T. Shouhua Z. Wu B R. Xie XS eds., Proc Int Conf on HSLA Steels, Metals Park. OH:ASM International. 1985: 753 [3] Albarran J L. Martinez L, Lopez H F. In: Corrosion 95,Houston, TX: NACE, 1995:154 [4] Watkins M. Ayer R In: Corosion 95, Houston, TX:NACE. 1995: 50 [5] Daczynski C J. Jonas J J, Collins L E, Metall MaterTrans. 1999; 20A: 3045 [6] Hurley P,J. Kelly G L, Hodgson P D. Mater Sci Technol.2000; l6: 1273 [7] NACE Standard TM0177-96, Method B-NACE StandardBent-Beam Test. l996 [8] Kaneko T, lkeda A. Trans Iron Steel Inst Jpn. 1988. 28:575 [9] Kane R D. Int Met Rev. 1985; 30: 291 [10] Edmonds D V. Cochrane R C. Metall Trans, 1990. 21A:1527 [11] Asahi H, Sogo Y, Ueno M, Higashiyama H. Corrosion.1989; 45: 519 [2] Darken L S. Smith R P. Corrosion,1949, 5: 1 [13] Charbonnier J C. Margot-Marette H, Brass A M. MetallTrans. 1985, 16A: 935 [14] Wang Y B, Chu W Y. Xiao J M. Sci Chin. 1989; (10)A:1065(王燕斌,褚武扬,肖纪美. 中国科学. 1989; (10)A: 1065) [15] Liao C-M. Lee J-L. Corrosion. 1994. 50: 695 [1] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [2] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [3] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [4] 李小涵, 曹公望, 郭明晓, 彭云超, 马凯军, 王振尧. 低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 884-892. [5] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [6] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [7] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [8] 张月鑫, 王举金, 杨文, 张立峰. 冷却速率对管线钢中非金属夹杂物成分演变的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1603-1612. [9] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [10] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [11] 葛进国, 卢照, 何思亮, 孙妍, 殷硕. 电弧熔丝增材制造2Cr13合金组织与性能各向异性行为[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 157-168. [12] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [13] 杨天野, 崔丽, 贺定勇, 黄晖. 选区激光熔化AlSi10Mg-Er-Zr合金微观组织及力学性能强化[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1108-1117. [14] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071. [15] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed