金属学报  2002, Vol. 38 Issue (8): 799-803

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铝合金枝晶生长的数值模拟

许庆彦　 冯伟明　 柳百成　 熊守美

清华大学机械工程系;北京100084

许庆彦; 冯伟明; 柳百成; 熊守美 . 铝合金枝晶生长的数值模拟[J]. 金属学报, 2002, 38(8): 799-803 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(209 KB)   摘要: 提出一种新的模拟铝合金枝晶生长的随机性方法,建立了简化的枝晶形状的物理与数学模型,并提出了一种形状函数来描述晶粒的外部轮廓.基于简化的晶粒形状,采用坐标变换技术来描述过冷液相中晶粒的生长过程及其对周围节点的捕获过程.根据上述思想,开发了等轴晶生长的模拟程序,并进行了二维计算.为了验证模拟结果,浇注了金属型和砂型试样.模拟结果表明,金属型铸造晶粒尺寸较小,砂型铸造的较大.模拟结果与金相观察结果相符. 关键词 ： 随机性模拟,  微观组织模拟,  铝合金     Key words： 收稿日期: 2001-12-12      ZTFLH:  TG21   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 许庆彦 冯伟明 柳百成 熊守美 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2002/V38/I8/799 [1] Rappaz M. Int Mater Rev, 1989; 34(3): 93 [2] Zhu P, Smith R W. Acta Metall Mater, 1992; 40: 683 [3] Jin J Z, Wang Z T, Zheng X S, Yao S. Acta Metall Sin,1998; 34: 928（金俊泽,王宗廷,郑贤淑,姚山.金属学报,1998;34:928） [4] Jiao Y N, Liu B C. In: Sun G X ed., The 5th AsianFoundry Conference, Nanjing, 1998: 11 [5] Rappaz M, Gandin Ch-A. Acta Metall Mater, 1993; 41:345 [6] Liu B C, Jing T, Huang T Y, Xiong S M, Li W Z, Xu QY, Kang J W. Modeling and Simulation and Quality Con-trol in Casting Engineering. Beijing: Machinery IndustryPress, 2001: 153（柳百成,荆涛,黄天佑,熊守美,李文珍,许庆彦,康进武.铸造工程中的模拟仿真与质量控制.北京:机械工业出版社,2001:153） [7] Li D Z, Du Q, Li Y Y. Acta Metall Sin, 1999; 35: 1201（李殿中,杜强,李依依.金属学报,1999;35:1201） [8] Zhu M F, Kim J M, Hong C P. ISIJ Int, 2001; 41: 992 [9] Diepers H J, Beckermann C, Steinbach I. Acta Mater,1999; 47: 3663 [10] Steinbach I, Beckermann C, Kauerauf B, Li Q, Guo J.Acta Mater, 1999; 47: 971 [11] Hu H Q. Solidification Principles of Metals. Beijing: Ma-chinery Industry Press, 1991: 81（胡汉起.金属凝固原理.北京:机械工业出版社,1991:81） [12] Xu Q Y, Liu B C. Chin J Mech Eng, 2001; 12: 328（许庆彦,柳百成.中国机械工程,2001;12:328） [13] Pan Y H. Computer Graphics : Principles, Methods andApplications. Beijing: Higher Education Press, 2001（潘云鹤.计算机图形学:原理、方法及应用.北京:高等教育出版社,2001） [14] Kurz W, Giovanola B, Trivedi R. Acta Metall, 1986; 34:823 [15] Nastac L. Acta Mater, 1999; 47: 4253 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [8] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed